বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রনের সোল্ডারিং লোহার ডগা উৎপাদন প্রক্রিয়া কী?
1. সোজা করা: সমাপ্ত তামা সাধারণত একটি বড় রোল, যা সোজা করার জন্য প্রসারিত করা প্রয়োজন। সোজা করা হল সোল্ডারিং লোহার টিপস উৎপাদনের শুরু। সোজা করা খুব সোজা হতে হবে, অন্যথায় পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হবে।
2. কাটা: বিভিন্ন ধরনের পণ্য অনুযায়ী বিভিন্ন দৈর্ঘ্যে কাটা।
3. মাথার বাঁক: টার্নারের নির্ভুলতা সোল্ডারিং লোহার টিপের চেহারা নির্ধারণ করে। শিল্পের সাধারণ মানগুলি ছাড়াও, কারখানাটি গ্রাহকদের নমুনা কাস্টমাইজেশন গ্রহণ করে এবং অঙ্কন সহ পণ্যগুলি অর্ডার করতে পারে।
4. মসৃণতা এবং ডিগ্রেসিং: কম্পন পলিশিং মেশিন পালিশ করে এবং মাথার বাঁকগুলিকে সরিয়ে দেয়।
5. আয়রন প্লেটিং: সোল্ডারিং আয়রন টিপের গুণমানের চাবিকাঠি হল সমস্ত সোল্ডারিং আয়রন টিপের মূল প্রযুক্তি। সোল্ডারিং লোহার টিপের গুণমান উন্নত করার জন্য, খাঁটি লোহার প্রলেপের পরিবর্তে, সমস্ত লোহার মিশ্রণ ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় সংযোজনগুলির অনুপাতও সোল্ডারিং লোহার টিপের গুণমান নির্ধারণ করবে।
6. সংশোধন: লোহার প্রলেপ পরে উপাদান বিকৃতি প্রবণ এবং প্রয়োজনীয় আকার সংশোধন করা প্রয়োজন.
7. মসৃণতা: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পৃষ্ঠের জন্য প্রস্তুত করুন।
8. টিনিং: প্রি-টিনিং হল সোল্ডারিং লোহার ডগা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত করা।
9. সারফেস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: সাধারণত, সাদা ক্রোম প্লেটিং (রূপালী সাদা হিসাবে প্রদর্শিত), নিকেল-ক্রোম-প্লেটেড (উজ্জ্বল রঙ হিসাবে প্রদর্শিত), এবং কালো ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত (কালো হিসাবে প্রদর্শিত) রয়েছে। চেহারা যাই হোক না কেন, ক্রোমিয়াম অবিচ্ছেদ্য, এবং এর কাজ টিনকে আরোহণ থেকে রোধ করা।
বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার শক্তি নীতি চয়ন করুন
1. ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, ট্রানজিস্টর এবং অন্যান্য উপাদান যা তাপের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ ঢালাই করার সময়, একটি 20W অভ্যন্তরীণ হিটিং বা 25W বাহ্যিক গরম করার বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন৷
2. মোটা তার এবং সমাক্ষ তারের ঢালাই করার সময়, একটি 50W অভ্যন্তরীণ গরম করার ধরন বা একটি 45-75W বাহ্যিক গরম করার ধরণের বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন৷
3. মেটাল চ্যাসিস গ্রাউন্ডিং প্যাডের মতো বড় উপাদানগুলি সোল্ডার করার সময়, 100W বা তার বেশি শক্তি সহ একটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন নির্বাচন করা উচিত।
সারসংক্ষেপ:
সোল্ডারিং আয়রনের ডগা যত বড় হবে, তাপ ক্ষমতা তত বেশি। একটানা সোল্ডারিং করার সময়, সোল্ডারিং আয়রনের ডগা যত বড় হবে, তাপমাত্রা তত কম হবে।
বড় সোল্ডারিং লোহার টিপের তাপ ক্ষমতা বেশি এবং সোল্ডারিংয়ের সময় কম তাপমাত্রা ব্যবহার করা যেতে পারে, তাই সোল্ডারিং লোহার ডগা অক্সিডাইজ করা সহজ নয় এবং সোল্ডারিং লোহার টিপের পরিষেবা জীবন বাড়ানো যেতে পারে।
সোল্ডারিং আয়রন টিপ এবং সোল্ডার জয়েন্টের মধ্যে একটি যোগাযোগ এলাকা সহ, একটি বৃহৎ যোগাযোগ এলাকা কার্যকর তাপ স্থানান্তর তৈরি করতে পারে এবং সোল্ডারিং লোহার টিপের আকার পার্শ্ববর্তী উপাদানগুলিকে প্রভাবিত না করার উপর ভিত্তি করে। সোল্ডারিং দক্ষতা একটি জ্যামিতি নির্বাচন করে উন্নত করা যেতে পারে যা সোল্ডার জয়েন্টের সাথে পর্যাপ্ত যোগাযোগের অনুমতি দেয়।
সোল্ডারিং লোহার টিপের আকৃতি বিভিন্ন। নির্বাচনের পয়েন্টগুলি হল: সর্বদা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সোল্ডার রাখুন, জয়েন্টে দ্রুত এবং কার্যকরভাবে সোল্ডারটি গলিয়ে ফেলুন, মিথ্যা সোল্ডারিং, টিনিং, ঝুলন্ত টিন তৈরি করবেন না, সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে কোনও দাগ থাকবে না এবং বোর্ড এবং উপাদানগুলিকে পোড়াবেন না।
