বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন--সাধারণভাবে ব্যবহৃত ব্রেজিং পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ, নীতি এবং প্রয়োগ জ্ঞান
একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে বেস মেটালের চেয়ে কম গলনাঙ্কের একটি ধাতব উপাদান সোল্ডার হিসাবে ব্যবহার করা হয় এবং তরল সোল্ডারটি বেস মেটাল ভিজানোর জন্য এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ইন্টারফেসের ফাঁক পূরণ করতে এবং এটিকে বেস মেটালের সাথে ছড়িয়ে দিতে ব্যবহার করা হয়। . ব্রেজিং বিকৃতি ছোট, এবং জয়েন্টটি মসৃণ এবং সুন্দর। এটি ঢালাইয়ের নির্ভুলতা, জটিল এবং বিভিন্ন উপকরণের সমন্বয়ে গঠিত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন মধুচক্র কাঠামো প্লেট, টারবাইন ব্লেড, শক্ত খাদ সরঞ্জাম এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড। ব্রেজিং করার আগে, ইন্টারফেসের অ্যাসেম্বলি ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করার জন্য তেলের দাগ এবং অত্যধিক পুরু অক্সাইড ফিল্মগুলি অপসারণের জন্য ওয়ার্কপিসটিকে অবশ্যই সাবধানে প্রক্রিয়াকরণ এবং কঠোরভাবে পরিষ্কার করতে হবে। ব্যবধানটি সাধারণত {{0}}.01 এবং 0.1 মিলিমিটারের মধ্যে হওয়া প্রয়োজন৷
প্রকারভেদ ঢালাই তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, ব্রেজিংকে দুটি ভাগে ভাগ করা যায়। যদি ঢালাই গরম করার তাপমাত্রা 450 ডিগ্রির কম হয় তবে এটিকে নরম সোল্ডারিং বলা হয় এবং যদি এটি 450 ডিগ্রির বেশি হয় তবে এটিকে হার্ড ব্রেজিং বলা হয়।
সোল্ডারিং বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক্স এবং খাদ্য শিল্পে পরিবাহী, বায়ুরোধী এবং জলরোধী ডিভাইস ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। সোল্ডার হিসাবে টিন-সীসা খাদ দিয়ে সোল্ডারিং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। সোল্ডারকে সাধারণত অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে এবং সোল্ডারের ভেজাতা উন্নত করতে ফ্লাক্স ব্যবহার করতে হবে। অনেক ধরনের ফ্লাক্স রয়েছে এবং রোজিন অ্যালকোহল দ্রবণ প্রায়শই ইলেকট্রনিক্স শিল্পে সোল্ডারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ফ্লাক্স ঢালাইয়ের পরে অবশিষ্টাংশের ওয়ার্কপিসে কোনও ক্ষয়কারী প্রভাব নেই, যাকে অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্স বলা হয়। তামা, লোহা এবং অন্যান্য উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত ফ্লাক্স জিঙ্ক ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড এবং পেট্রোলিয়াম জেলির সমন্বয়ে গঠিত। অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করার সময়, ফ্লাক্স হিসাবে ফ্লোরাইড এবং ফ্লুরোবোরেট ব্যবহার করা হয় এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড প্লাস জিঙ্ক ক্লোরাইড ফ্লাক্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ফ্লাক্স ঢালাইয়ের পরে এই অবশিষ্টাংশগুলি ক্ষয়কারী, যাকে ক্ষয়কারী ফ্লাক্স বলা হয় এবং ঢালাইয়ের পরে অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত।
Brazed জয়েন্টগুলোতে উচ্চ শক্তি আছে এবং কিছু উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে। ব্রেজিংয়ের জন্য অনেক ধরণের সোল্ডার রয়েছে এবং অ্যালুমিনিয়াম, সিলভার, তামা, ম্যাঙ্গানিজ এবং নিকেল ভিত্তিক সোল্ডারগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক সোল্ডার প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম পণ্য ব্রেজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সিলভার-ভিত্তিক এবং তামা-ভিত্তিক সোল্ডারগুলি প্রায়শই তামা এবং লোহার অংশগুলির ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ম্যাঙ্গানিজ-ভিত্তিক এবং নিকেল-ভিত্তিক সোল্ডারগুলি বেশিরভাগ অংশগুলি যেমন স্টেইনলেস স্টীল, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়গুলিকে ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে। প্যালাডিয়াম-ভিত্তিক, জিরকোনিয়াম-ভিত্তিক এবং টাইটানিয়াম-ভিত্তিক সোল্ডারগুলি সাধারণত বেরিলিয়াম, টাইটানিয়াম এবং জিরকোনিয়াম, গ্রাফাইট এবং সিরামিকের মতো অবাধ্য ধাতু ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। সোল্ডার নির্বাচন করার সময় বেস মেটালের বৈশিষ্ট্য এবং জয়েন্টের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত। ব্রেজিং ফ্লাক্স সাধারণত ক্ষার ধাতু এবং ভারী ধাতুর ক্লোরাইড এবং ফ্লোরাইড বা বোরাক্স, বোরিক অ্যাসিড, ফ্লুরোবোরেট ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত এবং পাউডার, পেস্ট এবং তরল তৈরি করা যেতে পারে। লিথিয়াম, বোরন এবং ফসফরাস অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ এবং ভিজানোর ক্ষমতা বাড়াতে কিছু সোল্ডারে যোগ করা হয়। ঢালাইয়ের পরে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ উষ্ণ জল, সাইট্রিক অ্যাসিড বা অক্সালিক অ্যাসিড দিয়ে পরিষ্কার করা হয়।
পদ্ধতি ব্রেজিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত অনেক কৌশল রয়েছে, যা প্রধানত ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং কাজের নীতি অনুসারে আলাদা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, তাপের উত্স অনুসারে, ইনফ্রারেড, ইলেক্ট্রন বিম, লেজার, প্লাজমা, গ্লো ডিসচার্জ ব্রেজিং ইত্যাদি রয়েছে; কাজ প্রক্রিয়া অনুযায়ী, যোগাযোগ প্রতিক্রিয়া brazing এবং ছড়িয়ে brazing আছে. কন্টাক্ট রিঅ্যাকশন ব্রেজিং হল বেস মেটালের সাথে বিক্রিয়া করার জন্য সোল্ডার ব্যবহার করে জয়েন্টের ফাঁক পূরণ করার জন্য একটি তরল ফেজ তৈরি করা। ডিফিউশন ব্রেজিং হল তাপ সংরক্ষণ এবং প্রসারণের সময় বৃদ্ধি করা, যাতে ওয়েল্ড এবং বেস মেটাল সম্পূর্ণরূপে একজাত হয়, যাতে বেস মেটালের মতো একই বৈশিষ্ট্য সহ একটি জয়েন্ট পাওয়া যায়। নীচের টেবিলটি সাধারণ ব্রেজযুক্ত যৌথ শৈলীগুলি দেখায়।
