বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার সাথে সঠিক সোল্ডারিংয়ের জন্য 5- ধাপ পদ্ধতি
1. এক স্ক্র্যাপ
স্ক্র্যাপিং মানে ঢালাই করার আগে ঢালাই করার জন্য ধাতব পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা। ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে অক্সাইড স্তর, তেলের দাগ বা অন্তরক পেইন্ট স্ক্র্যাপ করার জন্য আপনি একটি ছুরি, স্ক্র্যাপ স্টিলের করাত ব্লেড ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারেন (অথবা সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে এটিকে বালি করুন বা একটি মোটা ইরেজার দিয়ে মুছুন)। নতুন ধাতব পৃষ্ঠ উন্মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত। স্ব-নির্মিত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডকেও সোল্ডারিংয়ের আগে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার বা ওয়াটার স্যান্ডপেপার দিয়ে তামার আবৃত ফয়েলের পাশে সাবধানে পালিশ করতে হবে। ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য "স্ক্র্যাপিং" একটি মূল পদক্ষেপ, তবে এটি প্রায়শই নতুনদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়। স্ক্র্যাপিং জায়গায় না থাকলে, টিনিং এবং ওয়েল্ডিং ভাল হবে না। এটি লক্ষ করা উচিত যে কিছু উপাদান সীসা রূপা, সোনা বা টিন দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়েছে। যতক্ষণ না এগুলি অক্সিডাইজড না হয় বা খোসা ছাড়িয়ে না যায়, ততক্ষণ এগুলি স্ক্র্যাপ করার দরকার নেই। যদি পৃষ্ঠে ময়লা থাকে তবে এটি একটি রুক্ষ ইরেজার দিয়ে মুছে ফেলা যেতে পারে। আঁকার জন্য একটি বড় ইরেজারের সাথে রুক্ষ ইরেজারের পছন্দটি সবচেয়ে ভাল কাজ করে। কিছু গোল্ড-প্লেটেড ক্রিস্টাল ট্রায়োড পিন লিড ইত্যাদি, আবরণ স্ক্র্যাপ হয়ে যাওয়ার পরে টিনের সাথে প্লেট করা কঠিন হবে। যে ধরনের "স্ক্র্যাপিং" গ্রহণ করা হোক না কেন, পিনের চারপাশে পরিষ্কার করার জন্য উপাদান পিনগুলিকে ক্রমাগত ঘোরানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
2. দ্বিতীয় প্রলেপ
প্রলেপ দেওয়া অংশগুলিকে সোল্ডার করা হয়। কম্পোনেন্ট পিন, তারের মাথা এবং অন্যান্য সোল্ডারিং অংশগুলিকে "স্ক্র্যাপিং" করার পরে, যথাযথ পরিমাণে ফ্লাক্স অবিলম্বে প্রয়োগ করা উচিত এবং টিনের একটি পাতলা স্তর একটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত যাতে পৃষ্ঠটি পুনরায় অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করা যায় এবং এর উন্নতি হয়। উপাদানের সোল্ডারযোগ্যতা। যৌনতা প্রলেপযুক্ত সোল্ডার স্তরটি পাতলা এবং অভিন্ন হওয়া প্রয়োজন, তাই সোল্ডারিং লোহার ডগায় টিনের পরিমাণ প্রতিবার খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। ক্রিস্টাল ডায়োড এবং ট্রানজিস্টরের মতো উপাদানগুলির জন্য যেগুলি তাপকে ভয় পায়, আপনাকে অবশ্যই তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করার জন্য সীসা পিনের মূলটি আঁকড়ে রাখতে চিমটি বা সুই-নাকের প্লাইয়ার ব্যবহার করতে হবে এবং তারপরে টিন-প্লেট করতে হবে। সোল্ডারিং প্রযুক্তিতে মিথ্যা সোল্ডারিং এবং মিথ্যা সোল্ডারিংয়ের মতো লুকানো বিপদগুলি প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানগুলির টিনিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ এবং এটি অবশ্যই ঢালু হওয়া উচিত নয়।
3. তিনটি পরীক্ষা
পরীক্ষাটি হল বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রনের উচ্চ তাপমাত্রার নীচে উপাদানগুলির স্ক্যাল্ডিং, ডিফর্মেশন, ল্যাপ ওয়েল্ডিং (শর্ট সার্কিট) ইত্যাদি আছে কিনা তা দেখতে টিন করা উপাদানগুলি পরীক্ষা করা। ক্যাপাসিটর, ট্রানজিস্টর এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের মতো উপাদানগুলির জন্য, তাদের গুণমান নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করা উচিত এবং যে উপাদানগুলি অবিশ্বস্ত মানের বা ক্ষতিগ্রস্থ বলে পাওয়া যায় সেগুলি আবার ব্যবহার করা উচিত নয়।
4. চার ঢালাই
সোল্ডারিং হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে বা প্রয়োজন অনুসারে নির্ধারিত অবস্থানে "পরীক্ষা" যোগ্য উপাদানগুলিকে সোল্ডার করা। সোল্ডারিং করার সময়, আপনাকে অবশ্যই বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রনের তাপমাত্রা এবং সোল্ডারিং সময় আয়ত্ত করতে হবে। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং সময় খুব কম হয়, তাহলে সোল্ডার করা টিনের পৃষ্ঠে বুরের মতো লেজ থাকবে, পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়, এমনকি শিমের দইয়ের অবশিষ্টাংশও থাকবে না। বাষ্পীভূত হওয়ার পরে, সোল্ডার এবং ধাতুর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রবাহ অবশিষ্ট থাকে। শীতল হওয়ার পরে, সোল্ডার এবং ধাতব পৃষ্ঠটি ফ্লাক্স (রসিন) দ্বারা আটকে থাকে এবং সামান্য বল দিয়ে আলাদা করা যায়। এটি তথাকথিত মিথ্যা সোল্ডারিং।
তদুপরি, যখন বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রা খুব কম থাকে, তখন এটি সোল্ডার করতে আগ্রহী হয় এবং সোল্ডার জয়েন্টের টিন খুব ধীরে ধীরে গলে যায়। উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় (যেমন ক্যাপাসিটরের প্লাস্টিকের প্যাকেজ গলে যাওয়া, তাপের কারণে প্রতিরোধকগুলির প্রতিরোধের পরিবর্তন, ইত্যাদি), বিশেষ করে ট্রানজিস্টর, যা 100 ডিগ্রির উপরে উত্তপ্ত হলে ক্ষতিগ্রস্থ হবে। বিপরীতভাবে, সোল্ডারিং আয়রনের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে এবং সোল্ডারিং সময় বেশি হলে, সোল্ডার পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজড হবে, সোল্ডার প্রবাহ ছড়িয়ে পড়বে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলি পর্যাপ্ত টিন খাবে না। শুধুমাত্র একটি ছোট পরিমাণ সোল্ডার উপাদানটিকে ধাতু পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করবে এবং যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব কম হবে। এটি বড় হলে, এটি টানার সাথে সাথে এটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে। এটি তথাকথিত ভার্চুয়াল সোল্ডারিং। বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রা উপযুক্ত কিনা তা অভিজ্ঞতার দ্বারা সোল্ডারিং লোহার মাথার টিন করার সময় এবং মাথার সাথে সংযুক্ত সোল্ডারের পরিমাণ অনুসারে বিচার করা যেতে পারে। ঢালাইয়ের সময়ের দৈর্ঘ্য নিশ্চিত হওয়া উচিত যে সোল্ডার জয়েন্টগুলি মসৃণ এবং উজ্জ্বল, সাধারণত 2 থেকে 3 সেকেন্ড, এবং সামান্য বড় সোল্ডার জয়েন্টগুলি 5 সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়। ঢালাইয়ের ট্রানজিস্টর এবং অন্যান্য দুর্বল অংশগুলি এখনও একই রকম থাকে যেমন টিনিং করার সময়, তাপ অপসারণে সাহায্য করার জন্য পিনের শিকড় আটকানোর জন্য টুইজার, সুই-নাকের প্লায়ার ইত্যাদি ব্যবহার করুন।
উপরন্তু, ঝাল পরিমাণ উপযুক্ত হতে হবে। সোল্ডার জয়েন্ট পেস্ট করতে সোল্ডারের একটি বড় ভর ব্যবহার করবেন না। সীসা তারের রূপরেখাটি সোল্ডার জয়েন্টের টিনের পৃষ্ঠ থেকে অস্পষ্টভাবে আলাদা করা যেতে পারে এবং সোল্ডার জয়েন্টের পাশ থেকে আগ্নেয়গিরির আকৃতিটি একটি যোগ্য সোল্ডার জয়েন্ট। বিন্দু হাতে-ধরা সোল্ডারিং লোহা দিয়ে সোল্ডারিং করার সময়, সোল্ডারিং লোহার টিপটি সোল্ডারিং পৃষ্ঠকে পিছনে পিছনে ঘষতে বা শক্তভাবে স্পর্শ করতে ব্যবহার করবেন না। প্রকৃতপক্ষে, যতক্ষণ না সোল্ডারিং লোহার টিপের বেভেলের টিনযুক্ত অংশ এবং সোল্ডারিং পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বাড়ানো হয়, ততক্ষণ তাপ কার্যকরভাবে সোল্ডারিং লোহার ডগা থেকে সোল্ডার জয়েন্টে স্থানান্তরিত হতে পারে। অংশ এটি লক্ষ করা উচিত যে সোল্ডারিং সম্পন্ন হওয়ার পরে এবং সোল্ডারিং লোহা অপসারণ করার পরে, সোল্ডার জয়েন্টের সোল্ডারটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন (4 থেকে 5 সেকেন্ড), এবং তারপর টুইজার বা হাতগুলি আলগা করুন যা উপাদানটি ঠিক করে, অন্যথায় সীসা। ঢালাই অংশের তারের বেরিয়ে আসতে পারে, বা সোল্ডার জয়েন্টের পৃষ্ঠ হতে পারে এটি টফু অবশিষ্টাংশের মতো। ঢালাইয়ের পরে, আপনি যদি দেখেন যে সোল্ডার জয়েন্টের লেজটি টেনে নেওয়া হয়েছে, রোজিনটি ডুবানোর জন্য বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার ডগা ব্যবহার করুন এবং তারপরে এটি নির্মূল করার জন্য ঢালাই মেরামত করুন।
যদি ড্রস প্রান্ত এবং কোণগুলি থাকে তবে এর অর্থ হল ঢালাইয়ের সময়টি খুব দীর্ঘ, এবং এটি ধ্বংসাবশেষ অপসারণ এবং পুনরায় ঢালাই করা প্রয়োজন। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলি সাসপেন্ড করা উচিত এবং তারপর সোল্ডার করা উচিত। কম্পোনেন্ট বডি এবং সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের মধ্যে 2 থেকে 4 মিমি ব্যবধান থাকা উচিত এবং এটি বোর্ডের পৃষ্ঠের কাছাকাছি হওয়া উচিত নয়। ট্রানজিস্টর উচ্চতর হতে হবে। বৃহত্তর উপাদানগুলির জন্য, সার্কিট বোর্ডের গর্তে ঢোকানোর পরে, সীসা তারটি সার্কিট কপার ফয়েল স্ট্রিপের দিক বরাবর 90 ডিগ্রি বাঁকানো যেতে পারে, 2 মিমি দৈর্ঘ্য রেখে দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য ঢালাইয়ের আগে চ্যাপ্টা করা যেতে পারে। ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির মতো উচ্চ ইনপুট ইম্পিডেন্স ডিভাইসগুলিকে ঢালাই করার সময়, যদি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন শেল এবং মাটির মধ্যে নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করা না যায়, তাহলে আপনি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন পাওয়ার প্লাগটি আনপ্লাগ করার পরে ঢালাই করার জন্য অবশিষ্ট তাপ ব্যবহার করতে পারেন। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড সোল্ডার করার সময়, প্রথমে প্রতিরোধক ঢোকানোও সম্ভব, এবং পয়েন্ট-বাই-পয়েন্ট ওয়েল্ডিংয়ের পরে, লিডের অতিরিক্ত দৈর্ঘ্য কেটে ফেলার জন্য প্লায়ার বা নেইল ক্লিপার ব্যবহার করুন এবং তারপরে ক্যাপাসিটারের মতো বড় উপাদানগুলিকে সোল্ডার করুন এবং অবশেষে তাদের ঝালন. তাপ-প্রতিরোধী এবং দুর্বল ট্রানজিস্টর, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ইত্যাদি
5. পাঁচটি চেক
পরিদর্শন হল ঢালাই সার্কিটের ঢালাই গুণমান পরীক্ষা করা। সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে কোনও মিথ্যা ঢালাই, ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং, ওপেন সার্কিট এবং শর্ট সার্কিট থাকা উচিত নয়, বিশেষত ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর এবং ট্রানজিস্টরের মতো পোলার উপাদানগুলির পিনগুলি সঠিকভাবে ঢালাই করা হয়েছে কিনা। ঢালাইয়ের গুণমানটি সোল্ডার জয়েন্টের রঙ এবং গ্লস, প্রসারণের মাত্রা এবং সোল্ডারের পরিমাণ দ্বারা বিচার করা যেতে পারে। ভাল ঢালাই, সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে একটি অনন্য উজ্জ্বল সাদা দীপ্তি রয়েছে, যা অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে এক নজরে দেখা যেতে পারে; যদি সোল্ডারের রঙ এবং দীপ্তি দাগযুক্ত হয় বা পৃষ্ঠটি অসম হয় তবে এটি দুর্বল ঢালাই নির্দেশ করে।
অত্যধিক সোল্ডার সঞ্চয় শুধুমাত্র যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধির প্রত্যাশিত উদ্দেশ্য অর্জনে ব্যর্থ হয় না, তবে ভার্চুয়াল সোল্ডারিং এবং কাছাকাছি সোল্ডার জয়েন্টগুলির সাথে সংঘর্ষের (শর্ট সার্কিট) ঝুঁকিও তৈরি করে। এটা হল যে ঝাল পরিমাণ অপর্যাপ্ত. এই ক্ষেত্রে, ঢালাইয়ের প্রাথমিক পর্যায়ে কোনও ত্রুটি দেখা সহজ নয়, তবে কিছু সময় পরে, কম্পন বা ঝাঁকুনির কারণে এটি পড়ে যেতে পারে। সমস্যাযুক্ত খারাপ সোল্ডার জয়েন্টগুলির জন্য, ঢালাইয়ের মান সন্তোষজনক করার জন্য মেরামত ঢালাই ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
