ঢালাই লোহার তারের ঢালাই টিপস এবং ঢালাই আনুষাঙ্গিক
ম্যানুয়াল ঢালাই প্রক্রিয়া:
1. অপারেশন আগে পরিদর্শন
(1) ঢালাইয়ের 3-5 মিনিট আগে নির্দিষ্ট সকেটে সোল্ডারিং আয়রন প্লাগ ঢোকান, এবং সোল্ডারিং লোহা গরম কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি গরম না হয় তবে প্রথমে সকেটটি সঠিকভাবে প্লাগ ইন করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি প্লাগ ইন করা থাকে, যদি এটি এখনও গরম না হয়, অবিলম্বে প্রশাসককে কল করুন। রিপোর্ট করুন, ইচ্ছামত সোল্ডারিং লোহা আলাদা করবেন না, আপনার হাত দিয়ে সরাসরি সোল্ডারিং লোহার মাথাটি স্পর্শ করুন।
(2) সোল্ডারিং টিপস যা অক্সিডাইজড, অসম বা হুক আছে প্রতিস্থাপন করা উচিত:
1) ভাল তাপ সঞ্চালন প্রভাব নিশ্চিত করতে পারেন;
2) ঢালাই করা বস্তুর গুণমান নিশ্চিত করুন। যদি একটি নতুন সোল্ডারিং লোহার টিপ প্রতিস্থাপন করা হয়, তাহলে রক্ষণাবেক্ষণের রঙটি উত্তপ্ত হওয়ার পরে মুছে ফেলা উচিত এবং টিনের রক্ষণাবেক্ষণ অবিলম্বে প্রয়োগ করা উচিত। সোল্ডারিং এর আগে সোল্ডারিং লোহা পরিষ্কার করা উচিত। সোল্ডারিং লোহা 5 মিনিটের বেশি ব্যবহার না করলে, পাওয়ারটি বন্ধ করতে হবে। স্পঞ্জ পরিষ্কার করতে হবে। ধাতব কণা বা সালফারযুক্ত স্পঞ্জযুক্ত নোংরা স্পঞ্জ সোল্ডারিং লোহার ডগাকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।
3) ডিসোল্ডারিং স্পঞ্জে জল আছে এবং পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি জল না থাকে, অনুগ্রহ করে উপযুক্ত পরিমাণে জল যোগ করুন (যথাযথ পরিমাণ মানে স্পঞ্জটি তার স্বাভাবিক পুরুত্বের অর্ধেক চাপলে জল বেরিয়ে যায়। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ হল: আর্দ্রতার প্রয়োজনের পরে স্পঞ্জটি সম্পূর্ণ ভিজে, এটি ধরে রাখুন আপনার হাতের তালুতে এবং আপনার আঙ্গুলগুলি স্বাভাবিকভাবে বন্ধ করুন)। স্পঞ্জ পরিষ্কার করা উচিত। ধাতব কণা বা সালফারযুক্ত স্পঞ্জযুক্ত নোংরা স্পঞ্জ সোল্ডারিং লোহার মাথার ক্ষতি করবে।
4) মানুষের শরীর এবং সোল্ডারিং আয়রন নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ডেড কিনা এবং মানবদেহ একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক রিং পরে কিনা।
2. ঢালাই পদক্ষেপ
সোল্ডারিং আয়রন ওয়েল্ডিংয়ের নির্দিষ্ট অপারেশন ধাপগুলিকে পাঁচটি ধাপে ভাগ করা যায়, যাকে পাঁচ-পদক্ষেপ প্রকৌশল পদ্ধতি বলা হয়। ভাল ঢালাই গুণমান পেতে, আপনাকে চিত্রে দেখানো পাঁচটি অপারেশনকে কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে।
উপরের ধাপগুলি অনুসারে সোল্ডারিং একটি ভাল সোল্ডার জয়েন্ট পাওয়ার অন্যতম চাবিকাঠি। প্রকৃত উৎপাদনে, অপারেটিং পদ্ধতির সবচেয়ে সাধারণ লঙ্ঘনগুলির মধ্যে একটি হল যে সোল্ডারিং লোহার টিপ প্রথমে সোল্ডার করা অংশের সাথে যোগাযোগ করে না, তবে প্রথমে সোল্ডার তারের সাথে যোগাযোগ করে। গলিত সোল্ডারটি সোল্ডার করা অংশে ফোঁটা ফোঁটা করে যা এখনও প্রিহিট করা হয়নি। এটি সহজেই সোল্ডার জয়েন্টগুলির মিথ্যা সোল্ডারিং ঘটাতে পারে, তাই সোল্ডারিং লোহার ডগা অবশ্যই ঝালাই করা অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করতে হবে। ঢালাই করা অংশগুলিকে আগে থেকে গরম করা মিথ্যা সোল্ডারিং প্রতিরোধ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
3. ঢালাই অপরিহার্য
(1) সোল্ডারিং লোহার ডগা এবং ঢালাই করা দুটি অংশের মধ্যে যোগাযোগের পদ্ধতি
যোগাযোগের অবস্থান: সোল্ডারিং লোহার ডগাটি একই সময়ে ঢালাই করার জন্য দুটি অংশের সাথে যোগাযোগ করা উচিত (যেমন সোল্ডার পা এবং প্যাড)। সোল্ডারিং আয়রন সাধারণত 45 ডিগ্রীতে কাত হয় এবং ঢালাই করা অংশগুলির মধ্যে একটির সাথে যোগাযোগ এড়ানো উচিত। যখন ঢালাই করার জন্য দুটি অংশের তাপ ক্ষমতা খুব আলাদা হয়, তখন সোল্ডারিং লোহার কাত কোণ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। সোল্ডারিং লোহা এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে কাত কোণ যত ছোট হবে, ঢালাই করা অংশ এবং সোল্ডারিং লোহার বৃহত্তর তাপ ক্ষমতার মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি তত বেশি হবে এবং তাপ সঞ্চালন ক্ষমতা তত বেশি শক্তিশালী হবে। উদাহরণস্বরূপ, এলসিডি ঢালাই করার সময় বাঁক কোণ প্রায় 30 ডিগ্রি এবং মাইক্রোফোন, মোটর, স্পিকার ইত্যাদি ঢালাই করার সময় প্রবণতা কোণ প্রায় 40 ডিগ্রি হতে পারে। ঢালাই করা দুটি অংশ একই সময়ে একই তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে, যা একটি আদর্শ গরম করার অবস্থা বলে বিবেচিত হয়।
যোগাযোগের চাপ: সোল্ডারিং লোহার টিপ যখন ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে থাকে, তখন সামান্য চাপ প্রয়োগ করা উচিত। তাপ সঞ্চালনের শক্তি প্রয়োগ করা চাপের পরিমাণের সমানুপাতিক, তবে নীতিটি হল ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষতি না করা।
(2) ঢালাই তারের সরবরাহ পদ্ধতি
ঢালাই তারের সরবরাহ তিনটি মূল পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যথা সরবরাহের সময়, অবস্থান এবং পরিমাণ।
সরবরাহের সময়: নীতিগতভাবে, ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা সোল্ডারের গলে যাওয়া তাপমাত্রায় পৌঁছালে সোল্ডার তারটি অবিলম্বে সরবরাহ করা হয়।
সরবরাহের অবস্থান: সোল্ডারিং লোহা এবং সোল্ডার করা অংশগুলির মধ্যে এবং যতটা সম্ভব সোল্ডারিং প্যাডের কাছাকাছি হওয়া উচিত।
সরবরাহের পরিমাণ: এটি ঢালাই করা অংশ এবং প্যাডের আকারের উপর নির্ভর করবে। সোল্ডারটি প্যাডটিকে ঢেকে দেওয়ার পরে, সোল্ডারটি প্যাডের ব্যাসের 1/3 এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।
(3) ঢালাই সময় এবং তাপমাত্রা সেটিংস
A. তাপমাত্রা প্রকৃত ব্যবহারের দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি 4 সেকেন্ডের জন্য একটি টিন পয়েন্ট সোল্ডার করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, এবং সর্বাধিক 8 সেকেন্ডের বেশি হওয়া উচিত নয়। সাধারণ সময়ে সোল্ডারিং লোহার টিপ পর্যবেক্ষণ করুন। এটি বেগুনি হয়ে গেলে, তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা হয়।
B. সাধারণ ডাইরেক্ট-প্লাগ ইলেকট্রনিক সামগ্রীর জন্য, সোল্ডারিং লোহার টিপের প্রকৃত তাপমাত্রা সেট করুন (350~370 ডিগ্রি); সারফেস মাউন্ট ম্যাটেরিয়াল (SMC) এর জন্য, সোল্ডারিং আয়রন টিপের প্রকৃত তাপমাত্রা সেট করুন (330 ~ 350 ডিগ্রী)
C. বিশেষ উপকরণগুলির জন্য সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রার বিশেষ সেটিং প্রয়োজন। এফপিসি, এলসিডি সংযোগকারী ইত্যাদিকে অবশ্যই সিলভারযুক্ত টিনের তার ব্যবহার করতে হবে এবং তাপমাত্রা সাধারণত 290 ডিগ্রি এবং 310 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।
D. বড় কম্পোনেন্ট পিন ঢালাই করার সময়, তাপমাত্রা 380 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, তবে সোল্ডারিং লোহার শক্তি বাড়ানো যেতে পারে।
