সোল্ডারিং স্টেশন টিপস - সীসা সোল্ডার পেস্ট সোল্ডারিংয়ে শর্ট সার্কিট হলে কী করবেন?
এক, সীসা সোল্ডার পেস্ট সোল্ডারিংয়ে শর্ট সার্কিটের কারণ:
প্রথমে বিবেচনা করার বিষয় হল PCB-তে অবশিষ্ট ফুটো আছে কিনা, তাই প্রথমে লিড সোল্ডার পেস্টের সাথে সোল্ডার ব্যবহার করার সময় ফুটো আছে কিনা তা নির্ধারণ করুন।
পিসিবি বোর্ড ড্রিল এবং সোল্ডার করার পরে, এটি পরিষ্কার করতে হবে কিনা, যদি ফুটো হয় তবে এটি বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে।
1. যদি PCB বোর্ড ভাঙ্গা হয়, এটি ইতিমধ্যেই শর্ট সার্কিট হয়েছে। এই বিষয়ে, পিসিবি বোর্ড ব্যবহার করার আগে প্রি-সোল্ডারিং পরীক্ষা করা যেতে পারে।
2. এটা পরিষ্কার করা হয় না. এছাড়াও, ব্যবহৃত ক্লিনিং এজেন্ট ক্ষয় সৃষ্টি করবে বা অবশিষ্টাংশ থাকবে কিনা তাও স্পষ্ট করা দরকার।
পিসিবি বোর্ডের সোল্ডার জয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব খুব কাছাকাছি হওয়া উচিত নয় এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির মধ্যে পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সিও একটি ফ্যাক্টর যা ফুটো হওয়ার জন্য বিবেচনা করা দরকার।
যখন সোল্ডার জয়েন্টগুলি ঘনিষ্ঠভাবে প্যাক করা হয় বা সোল্ডার জয়েন্টগুলির মধ্যে শক্তি বৃদ্ধির ফ্রিকোয়েন্সি খুব বেশি হয়, তখন সর্বোত্তম সোল্ডারিং প্রভাব পাওয়ার জন্য, সীসা-মুক্ত সোল্ডার ওয়্যার বা রোসিন কোর সোল্ডার তার ব্যবহার করার এবং সোল্ডারিংয়ের পরে এটি পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
লিকেজ যন্ত্রের অন্তরণ প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। যন্ত্রের নিরোধক প্রতিরোধ ক্ষমতা যত কম হবে, ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি। বিভিন্ন ধরণের সীসা সোল্ডার পেস্টের অন্তরণ প্রতিরোধের সক্রিয় এজেন্টের সাথে পরিবর্তিত হয়।
অতএব, উচ্চ-মানের, সক্রিয় সীসাযুক্ত সোল্ডার পেস্ট বেছে নেওয়া প্রয়োজন। জিয়াজিনুয়ান নেতৃত্বাধীন সোল্ডার পেস্ট আপনাকে আত্মবিশ্বাসের সাথে এটি ব্যবহার করতে দেয়।
দুই, লিডেড সোল্ডার পেস্ট ক্লাইম্বিং কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ
সীসাযুক্ত সোল্ডার পেস্টের মুখে, সোল্ডারিং এর গুণমান পরিমাপের একটি মান। ভাল সোল্ডারিং প্রভাব সোল্ডারিং অপারেশনটিকে মসৃণ করে তুলতে পারে এবং সোল্ডারিংয়ের পরে চেহারাটি দুর্দান্ত, যখন দুর্বল সোল্ডারিং প্রভাব খারাপ ফলাফলের দিকে নিয়ে যায়। তাই, সীসাযুক্ত সোল্ডার পেস্টের জন্য, টিনের ক্লাইম্বিং ইফেক্ট এর গুণমান পরিমাপের জন্য একটি মূল কারণ।
সোল্ডার পেস্ট টিনের উপরে উঠে ভাল কি না, আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি থেকে এটি বিশ্লেষণ করতে পারি:
1. সোল্ডার পেস্টের প্রিন্টিং গুণমান যা দীর্ঘকাল ধরে সোল্ডারিং ফার্নেস দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়নি তা প্রভাবিত হতে পারে, বা দীর্ঘ স্টোরেজ সময়ের কারণে সোল্ডার পেস্টের গুণমান হ্রাস পেয়েছে, বা এটি অপর্যাপ্ততার কারণে হতে পারে। স্টেনসিলের পাতলা খোলার কারণে টিনের ফুটো।
2. সর্বোচ্চ তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। যদি তাপমাত্রা সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছায় তবে উপাদানটি অক্সিডাইজড হয়।
3. দুর্বল কাঁচামালের দুটি দিক থেকে, সম্ভাব্য কারণ হল জারণ বা আর্দ্রতা, এবং চুল্লির তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
4. প্রধান কারণ হল যে ডিভাইসটি অক্সিডাইজ করা হয়েছে, এবং দ্বিতীয়টি হল মেয়াদ শেষ হয়ে যাওয়া সোল্ডার পেস্টের কারণে ফ্লাক্স কার্যকলাপ হ্রাস পেয়েছে, যাতে সোল্ডারিংটি প্রথমে ভাল ছিল সেটি এখন সোল্ডার করা হয়েছে। প্রথমে অপ্রয়োজনীয় সোল্ডার পেস্টের একটি নতুন ক্যান চেষ্টা করুন।
5. প্রথমে কাঁচামাল অক্সিডাইজ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বা গলানোর তাপমাত্রা এবং সময় যথেষ্ট নয়।
