1. ঢালাই পৃষ্ঠ চিকিত্সা
ম্যানুয়াল সোল্ডারিং এর সম্মুখীন ওয়েল্ডমেন্ট বিভিন্ন ইলেকট্রনিক অংশ এবং তারের হয়. যতক্ষণ না "বীমা সময়ের" মধ্যে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি বড় আকারের উত্পাদন অবস্থার অধীনে ব্যবহার করা হয়, সাধারণভাবে ওয়েল্ডমেন্টগুলির সম্মুখীন হয় সেগুলি প্রায়শই পৃষ্ঠ পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়। কাজ করুন, জং, তেল, ধুলো এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি অপসারণ করুন যা ঢালাই পৃষ্ঠের ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ম্যানুয়াল অপারেশনে, যান্ত্রিক স্ক্র্যাপিং এবং অ্যালকোহল এবং অ্যাসিটোন স্ক্রাবিংয়ের মতো সহজ এবং সহজ পদ্ধতিগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
2. প্রি-সোল্ডারিং
প্রি-সোল্ডারিং হল কম্পোনেন্ট লিড বা কন্ডাক্টিভ ওয়েল্ডিং পার্টসকে আগে থেকে সোল্ডার দিয়ে সোল্ডার করা, যা টিনিং, টিনিং, টিনিং ইত্যাদি নামেও পরিচিত সোল্ডারিং - সোল্ডারটি সোল্ডার করা অংশের পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে দেয় এবং ধাতুর প্রসারণের মাধ্যমে বন্ধন স্তর তৈরি হওয়ার পরে, সোল্ডারযুক্ত অংশের পৃষ্ঠটি সোল্ডারের একটি স্তর দিয়ে "ধাতুপট্টাবৃত" হয়।
প্রি-সোল্ডারিং সোল্ডারিংয়ের জন্য একটি অপরিহার্য অপারেশন নয়, তবে এটি ম্যানুয়াল সোল্ডারিং, বিশেষত রক্ষণাবেক্ষণ, ডিবাগিং এবং বিকাশের জন্য প্রায় অপরিহার্য।
3. অতিরিক্ত ফ্লাক্স ব্যবহার করবেন না
সঠিক পরিমাণে ফ্লাক্স অপরিহার্য, তবে আরও ভাল মনে করবেন না। অত্যধিক রসিন শুধুমাত্র ঢালাইয়ের পরে সোল্ডার জয়েন্টগুলির চারপাশে পরিষ্কারের কাজের চাপ সৃষ্টি করে না, তবে গরম করার সময়কেও দীর্ঘায়িত করে (রসিন গলে যায়, উদ্বায়ী হয় এবং তাপ কেড়ে নেয়), কাজের দক্ষতা হ্রাস করে; এবং যখন গরম করার সময় অপর্যাপ্ত হয়, তখন "স্ল্যাগ ইনক্লুশন" ত্রুটি তৈরি করতে সোল্ডারে মিশ্রিত করা সহজ হয়; সুইচের উপাদানগুলির ঢালাইয়ের জন্য, অতিরিক্ত ফ্লাক্স সহজেই পরিচিতিতে প্রবাহিত হয়, যার ফলে যোগাযোগ খারাপ হয়।
সোল্ডারের উপযুক্ত পরিমাণ হওয়া উচিত যে রোজিনের জল শুধুমাত্র সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে ভিজিয়ে দিতে পারে এবং প্রিন্ট করা বোর্ডের মধ্য দিয়ে কম্পোনেন্ট পৃষ্ঠে বা সকেটের গর্তে (যেমন আইসি সকেট) রোজিনের জল প্রবাহিত হতে দেবে না। রোসিন কোর সহ তারের জন্য, অতিরিক্ত প্রবাহের প্রয়োজন নেই।
4. সোল্ডারিং লোহার ডগা পরিষ্কার রাখুন
যেহেতু সোল্ডারিং লোহার ডগাটি সোল্ডারিংয়ের সময় দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থায় থাকে এবং এটি প্রবাহের মতো তাপ দ্বারা পচে যাওয়া পদার্থের সংস্পর্শে আসে, তাই এর পৃষ্ঠটি কালো অমেধ্যের একটি স্তর তৈরি করতে সহজেই অক্সিডাইজ হয়ে যায়। এই অমেধ্য প্রায় একটি তাপ নিরোধক স্তর গঠন করে, যার ফলে সোল্ডারিং লোহার ডগা তার গরম করার প্রভাব হারায়। অতএব, সোল্ডারিং আয়রন স্ট্যান্ডে যে কোনও সময় অমেধ্য ঘষতে হবে। স্যাঁতসেঁতে কাপড় বা স্পঞ্জ দিয়ে যে কোনো সময় সোল্ডারিং লোহার ডগা মোছাও একটি সাধারণ পদ্ধতি।
5. সোল্ডারের পরিমাণ উপযুক্ত হওয়া উচিত
অত্যধিক সোল্ডার শুধুমাত্র অপ্রয়োজনীয়ভাবে বেশি দামী টিনকে গ্রাস করে না, বরং সোল্ডারিং এর সময় বাড়ায় এবং সেই অনুযায়ী কাজের গতি কমিয়ে দেয়। আরও গুরুতর বিষয় হল উচ্চ-ঘনত্বের সার্কিটে, অতিরিক্ত টিন সহজেই অদৃশ্য শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করতে পারে।
যাইহোক, খুব কম ঝাল একটি দৃঢ় বন্ধন গঠন করতে পারে না এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির শক্তি কমাতে পারে না। বিশেষ করে বোর্ডে তারের সোল্ডার করার সময়, অপর্যাপ্ত সোল্ডারের কারণে প্রায়ই তারগুলি পড়ে যায়।
6. ঢালাই দৃঢ় হতে হবে
সোল্ডার শক্ত হওয়ার আগে ঢালাইকে নড়াচড়া করবেন না বা কম্পন করবেন না, বিশেষ করে ওয়েল্ডমেন্ট ক্ল্যাম্প করার জন্য টুইজার ব্যবহার করার সময়, টুইজারগুলি সরানোর আগে সোল্ডারটি শক্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে ভুলবেন না। এর কারণ হল সোল্ডারের দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া একটি স্ফটিক প্রক্রিয়া। ক্রিস্টালাইজেশন তত্ত্ব অনুসারে, স্ফটিককরণের সময় বাহ্যিক বল (ওয়েল্ডমেন্টের আন্দোলন) স্ফটিককরণের অবস্থার পরিবর্তন করবে, যার ফলে মোটা স্ফটিক হয়, যার ফলে তথাকথিত "ঠান্ডা ঢালাই" হয়। চেহারা প্রপঞ্চ হল যে পৃষ্ঠ নিস্তেজ এবং শিম dregs মত; সোল্ডার জয়েন্টের অভ্যন্তরীণ কাঠামো আলগা, এবং বাতাসের ফাঁক এবং ফাটল থাকা সহজ, যার ফলে সোল্ডার জয়েন্টের শক্তি হ্রাস পায় এবং দুর্বল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা। অতএব, সোল্ডার শক্ত হওয়ার আগে ঢালাইকে স্থির রাখা প্রয়োজন। প্রকৃত অপারেশনে, ঢালাই ঠিক করার জন্য বিভিন্ন উপযুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, বা নির্ভরযোগ্য ক্ল্যাম্পিং ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে।
7. সোল্ডারিং লোহা উচ্ছেদ করা সূক্ষ্ম
সোল্ডারিং আয়রন সময়মতো পরিচালনা করা উচিত এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির গঠনের সাথে খালি করার কোণ এবং দিকটির একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে।
সোল্ডারিং জয়েন্টগুলিকে সঠিকভাবে সোল্ডার রাখার জন্য এটি সরানোর সময় সোল্ডারিং লোহাটিকে আলতো করে ঘোরান, যা অনুশীলনে অভিজ্ঞ হওয়া দরকার।
