পরিমাপ করা মান এবং সমাধানগুলিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি৷
বেধ পরিমাপক ব্যবহার এবং অন্যান্য যন্ত্রের ব্যবহার, উভয় যন্ত্রের কর্মক্ষমতা আয়ত্ত করতে, কিন্তু পরীক্ষার শর্তগুলিও বুঝতে হবে। চৌম্বক নীতি এবং ক্ল্যাডিং বেধ গেজের এডি কারেন্ট নীতির ব্যবহার পরিমাপ করা সাবস্ট্রেটের বৈদ্যুতিক এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং ক্ল্যাডিংয়ের পুরুত্ব পরিমাপ করার জন্য প্রোব থেকে দূরত্বের উপর ভিত্তি করে, তাই পরিমাপ করা সাবস্ট্রেট ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং ভৌত মাত্রাগুলি চৌম্বকীয় প্রবাহ এবং এডি কারেন্টের আকারকে প্রভাবিত করে। অর্থাৎ, এটি পরিমাপ করা মানের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, নিম্নলিখিতটি সমস্যাটির এই দিকটির একটি ভূমিকা।
1. সীমানা ব্যবধান
যদি প্রোব এবং পরিমাপ করা শরীরের সীমানা, গর্ত, গহ্বর, ব্যবধানে অন্যান্য ক্রস-সেকশন পরিবর্তন নির্দিষ্ট সীমানা ব্যবধানের চেয়ে কম হয়, ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স বা এডি কারেন্ট ক্যারিয়ার ক্রস-সেকশন যথেষ্ট না হলে পরিমাপের ত্রুটি হবে। যদি এই বিন্দুতে ক্ল্যাডিং বেধ অবশ্যই পরিমাপ করা উচিত, তবে এটি শুধুমাত্র তখনই পরিমাপ করা যেতে পারে যদি এটি একই অবস্থায় ক্ল্যাডিং-মুক্ত পৃষ্ঠে প্রাক-ক্যালিব্রেট করা হয়। (দ্রষ্টব্য: আমাদের পণ্যগুলিতে 3 থেকে 10% নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ক্ল্যাডিংয়ের মাধ্যমে ক্রমাঙ্কনের একটি অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে)।
2. সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের বক্রতা
একটি সমতল তুলনা নমুনার উপর একটি প্রাথমিক মান ক্রমাঙ্কন করুন এবং তারপর ক্ল্যাডিং বেধ পরিমাপের পরে এই প্রাথমিক মানটি বিয়োগ করুন। অথবা নিম্নলিখিত নিবন্ধটি পড়ুন।
3. বেস মেটালের জুই ন্যূনতম বেধ
ভিত্তি ধাতুর অবশ্যই একটি প্রদত্ত ন্যূনতম বেধ থাকতে হবে যাতে প্রোবের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড সম্পূর্ণরূপে বেস মেটালের মধ্যে থাকতে পারে। ন্যূনতম বেধ পরিমাপ যন্ত্রের কার্যকারিতা এবং ধাতব স্তরের প্রকৃতির সাথে সম্পর্কিত, এবং এই বেধের ঠিক উপরে পরিমাপ করা মানের সংশোধন ছাড়াই পরিমাপ করা যেতে পারে। সাবস্ট্রেটের অপর্যাপ্ত পুরুত্বের প্রভাব অবিলম্বে সাবস্ট্রেটের নীচে একই উপাদানের একটি অংশ স্থাপন করে নির্মূল করা যেতে পারে। একটি সাবস্ট্রেট যোগ করা কঠিন বা অসম্ভব হলে, রেট করা মান থেকে পার্থক্য একটি পরিচিত ক্ল্যাডিং বেধ সহ একটি নমুনার সাথে তুলনা করে নির্ধারণ করা যেতে পারে। এটি পরিমাপের ক্ষেত্রে বিবেচনা করা হয় এবং পরিমাপ করা মানটি সেই অনুযায়ী বা অনুচ্ছেদ 2 অনুসারে সংশোধন করা হয়। যে সমস্ত যন্ত্রগুলিকে ক্রমাঙ্কিত করা যায় তাদের জন্য, একটি গাঁট বা কী সামঞ্জস্য করে বেধের একটি সঠিক সরাসরি রিডিং পাওয়া যেতে পারে। বিপরীতভাবে, উপরে উল্লিখিত তামার ফয়েল বেধ পরিমাপের সরাসরি পরিমাপের বিকাশের প্রভাব তৈরি করতে বেধের ব্যবহার খুব কম।
4. পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা
একটি প্রতিনিধি গড় পরিমাপ মান প্রাপ্ত করার জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা বেশ কয়েকবার পরিমাপ করা আবশ্যক. স্পষ্টতই, পৃষ্ঠটি যত রুক্ষ হবে, তা স্তর বা ক্ল্যাডিং হোক না কেন, পরিমাপ তত কম নির্ভরযোগ্য। নির্ভরযোগ্য তথ্য পেতে, সাবস্ট্রেটের গড় রুক্ষতা Ra হওয়া উচিত ক্ল্যাডিং বেধের 5 শতাংশের কম। পৃষ্ঠের অমেধ্য হিসাবে, তারা অপসারণ করা উচিত। কিছু যন্ত্রের ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন সীমা আছে যারা "উড়ন্ত দাগ" দূর করতে। 5.
5. প্রোব পরিমাপ বল
প্রোবের পরিমাপ বল ধ্রুবক হওয়া উচিত। এবং যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, যাতে নরম ক্ল্যাডিংয়ের বিকৃতি ঘটাতে না পারে, যার ফলে পরিমাপ করা মান কমে যায় বা বড় ওঠানামা হয়। প্রয়োজনে, একটি নির্দিষ্ট বেধের একটি শক্ত, অ-পরিবাহী ফিল্ম দুটির মধ্যে স্থাপন করা যেতে পারে। এইভাবে, ফিল্মের পুরুত্ব বিয়োগ করে সঠিকভাবে অবশিষ্ট চুম্বকত্ব পাওয়া যায়।
6. বাহ্যিক ধ্রুবক চৌম্বক ক্ষেত্র, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র এবং সাবস্ট্রেটের অবশিষ্ট চুম্বককরণ
বিরক্তিকর প্রভাব সহ বাহ্যিক চৌম্বক ক্ষেত্রের কাছাকাছি পরিমাপ এড়ানো উচিত। অবশিষ্ট চুম্বকত্ব ডিটেক্টরের কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে কম বা বেশি পরিমাপ ত্রুটির কারণ হতে পারে, তবে এটি সাধারণত স্ট্রাকচারাল স্টিল, গভীর-আঁকানো স্টিল প্লেট ইত্যাদির ক্ষেত্রে হয় না।
7. ক্ল্যাডিং উপাদানের ফেরোম্যাগনেটিক এবং পরিবাহী উপাদান
