ঢালাইয়ের সময় চারটি ডিসোল্ডারিং পদ্ধতির কাজের নীতিগুলির বিশদ ব্যাখ্যা
1. টিন শোষকের ডিসোল্ডারিং পদ্ধতি
টিন সাকশন ডিভাইসের অন্তর্নির্মিত গহ্বরের নেতিবাচক চাপ ব্যবহার করে, প্যাড থেকে সীসা তারকে আলাদা করার জন্য উত্তপ্ত এবং গলিত সোল্ডারটি গহ্বরে চুষে নেওয়া হয়।
2. টিনের সাকশন দড়ির ডিসোল্ডারিং পদ্ধতি
সোল্ডারিং রোপ ডিসোল্ডারিং পদ্ধতি হল টিনিং দড়ি ব্যবহার করে গলিত সোল্ডারকে চুষে ফেলার জন্য প্যাড থেকে সীসার তারকে আলাদা করা।
বিনুনিযুক্ত তারের অংশটি রোসিন ফ্লাক্স দিয়ে প্রলেপ দিন, তারপরে সোল্ডার জয়েন্টের উপর রাখুন যাতে সোল্ডার করা যায়, তারপর সোল্ডার জয়েন্টকে গরম করার জন্য ব্রেইডেড তারের উপর বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা রাখুন এবং সোল্ডার জয়েন্টের সোল্ডার গলে গেলে তামার braided তারের দ্বারা শোষিত করা.
যদি স্পট সোল্ডারটি একবার চুষে নেওয়া না হয় তবে এটি চুষে না যাওয়া পর্যন্ত এটি দ্বিতীয় বা তৃতীয়বার করা যেতে পারে। যখন বিনুনি করা দড়ি টিনে পূর্ণ হয়, তখন এটি আর ব্যবহার করা যাবে না এবং যে জায়গাটি সোল্ডারে পূর্ণ তা কেটে ফেলতে হবে।
3. ছোট পিন ডিসোল্ডারিং পদ্ধতি
খালি সুই ডিসোল্ডারিং পদ্ধতি হল একই আকারের একটি খালি সুই (একটি সিরিঞ্জের সুই ব্যবহার করা যেতে পারে) ব্যবহার করা (এপারচারটি সীসার ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড়) যে সীসাটি ডিসোল্ডার করা প্রয়োজন তার উপর স্থাপন করা। সোল্ডারিং লোহা সোল্ডারকে গরম করে এবং গলে গেলে, সোল্ডারিং লোহা অপসারণ না হওয়া পর্যন্ত দ্রুত সুইটি ঘোরান। সোল্ডার শক্ত হওয়ার পরে এটি বন্ধ করা যেতে পারে। এই সময়ে, সুই টানা হয় এবং সীসা তার আলাদা করা হয়েছে।
4. টিন-শোষক সোল্ডারিং লোহা সহ ডিসোল্ডার
টিন-শোষণকারী সোল্ডারিং আয়রন হল একটি বিশেষ ডিসোল্ডারিং আয়রন, যা সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে গরম করার সময় ভিতরের গহ্বরে টিনকে শোষণ করতে পারে, যার ফলে ডিসোল্ডারিং সম্পূর্ণ হয়।
অ-মানক টিন পয়েন্টের রায়
(1) ফলস সোল্ডারিং: মনে হয় এটি সোল্ডার করা হয়েছে কিন্তু সোল্ডার করা হয়নি। প্রধান কারণ হল প্যাড এবং পিনগুলি নোংরা বা ফ্লাক্স এবং গরম করার সময় যথেষ্ট নয়।
(2) শর্ট সার্কিট: পায়ের সাথে অংশগুলি পায়ের মাঝখানে অতিরিক্ত সোল্ডার দ্বারা শর্ট-সার্কিট হয়, বা চিমটি, বাঁশের লাঠি ইত্যাদি ব্যবহার করে পরিদর্শকদের অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে শর্ট সার্কিট হয়। পিন সহ শর্ট সার্কিট।
(3) অফসেট: ঢালাইয়ের আগে ডিভাইসের ভুল অবস্থানের কারণে, বা ঢালাই করার সময় ভুলের কারণে, পিনগুলি নির্দিষ্ট প্যাড এলাকার মধ্যে নেই।
(4) কম টিন: কম টিনের মানে হল যে টিনের পয়েন্টটি অংশের তামার ত্বককে সম্পূর্ণরূপে ঢেকে রাখার জন্য খুব পাতলা, যা সংযোগ এবং ফিক্সিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
(5) অত্যধিক টিন: অংশের ফুট সম্পূর্ণরূপে টিনের দ্বারা আবৃত থাকে এবং একটি বাইরের চাপ তৈরি করে, যাতে অংশের আকার এবং প্যাডের অবস্থান দেখা যায় না এবং অংশ এবং প্যাডগুলি ভালভাবে টিন করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করা অসম্ভব। .
(6) ভুল অংশ: যদি স্থাপন করা অংশগুলির স্পেসিফিকেশন বা প্রকারগুলি অপারেশন রেগুলেশন বা BOM এবং ECN এর সাথে মেলে না তবে সেগুলি ভুল অংশ।
(7) অনুপস্থিত অংশ: যে অবস্থানে অংশগুলি স্থাপন করা উচিত তা অস্বাভাবিক কারণে খালি।
(8) সোল্ডার বল এবং টিনের স্ল্যাগ: PCB এর পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত অতিরিক্ত সোল্ডার বল এবং টিনের স্ল্যাগ ছোট পিনের শর্ট সার্কিটের কারণ হবে।
(9) পোলারিটি রিভার্সাল: পোলারিটি ওরিয়েন্টেশনের সঠিকতা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, অর্থাৎ, পোলারিটি ভুল।
