আবরণ বেধ গেজ শ্রেণীবিভাগ এবং পরিমাপ নীতি
আবরণ, আবরণ, আবরণ, ব্যহ্যাবরণ, রাসায়নিকভাবে তৈরি ফিল্ম ইত্যাদির মতো উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সুরক্ষা এবং সজ্জার জন্য গঠিত আবরণ স্তরকে প্রাসঙ্গিক জাতীয় এবং আন্তর্জাতিক মানের আবরণ হিসাবে উল্লেখ করা হয়।
আবরণ বেধ পরিমাপ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প এবং পৃষ্ঠ প্রকৌশল মান পরিদর্শনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে, এবং উচ্চতর মানের মান পূরণের জন্য পণ্যগুলির জন্য একটি প্রয়োজনীয় উপায়। পণ্য আন্তর্জাতিকীকরণের জন্য, চীন রপ্তানিকৃত পণ্য এবং বিদেশী-সম্পর্কিত প্রকল্পগুলিতে আবরণের বেধের জন্য স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা প্রতিষ্ঠা করেছে।
আবরণের বেধের পরিমাপের পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত ওয়েজ কাটিং পদ্ধতি, হালকা কাটিং পদ্ধতি, ইলেক্ট্রোলাইসিস পদ্ধতি, পুরুত্বের পার্থক্য পরিমাপ পদ্ধতি, ওজন পদ্ধতি, এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স পদ্ধতি, - রে ব্যাকস্ক্যাটার পদ্ধতি, ক্যাপাসিট্যান্স পদ্ধতি, চৌম্বক পরিমাপ পদ্ধতি এবং এডি বর্তমান পরিমাপ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। . এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রথম পাঁচটি ক্ষতিকারক সনাক্তকরণ, কষ্টকর পরিমাপ পদ্ধতি এবং ধীর গতি সহ, এবং বেশিরভাগ নমুনা পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত।
এক্স-রে এবং বিটা রশ্মি পদ্ধতিগুলি যোগাযোগবিহীন অ-ধ্বংসাত্মক পরিমাপ, তবে সরঞ্জামগুলি জটিল এবং ব্যয়বহুল এবং পরিমাপের পরিসর ছোট। তেজস্ক্রিয় উত্সের উপস্থিতির কারণে, ব্যবহারকারীদের অবশ্যই বিকিরণ সুরক্ষা প্রবিধান মেনে চলতে হবে। এক্স-রে পদ্ধতি অত্যন্ত পাতলা আবরণ, ডবল আবরণ এবং খাদ আবরণ পরিমাপ করতে পারে। বিটা রশ্মি পদ্ধতিটি 3-এর বেশি পারমাণবিক সংখ্যা সহ আবরণ এবং স্তরগুলি পরিমাপের জন্য উপযুক্ত। ক্যাপাসিট্যান্স পদ্ধতিটি শুধুমাত্র পাতলা পরিবাহী পদার্থের নিরোধক স্তরের বেধ পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রযুক্তির ক্রমবর্ধমান অগ্রগতির সাথে, বিশেষ করে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মাইক্রোকম্পিউটার প্রযুক্তির প্রবর্তনের সাথে, চৌম্বকীয় এবং এডি বর্তমান পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে বেধ পরিমাপকগুলি ক্ষুদ্রকরণ, বুদ্ধিমত্তা, বহুবিধ কার্যকারিতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ব্যবহারিকতার দিকে একটি পদক্ষেপ নিয়েছে। পরিমাপের রেজোলিউশন 0.1 মাইক্রোমিটারে পৌঁছেছে, এবং একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি সহ যথার্থতা 1% এ পৌঁছাতে পারে৷ এটির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন, একটি বিস্তৃত পরিসর, সহজ অপারেশন এবং কম খরচ রয়েছে, যা এটিকে শিল্প এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বেধ পরিমাপের যন্ত্র হিসাবে পরিণত করে।
অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতির ব্যবহার আবরণ বা সাবস্ট্রেটের ক্ষতি করে না, দ্রুত সনাক্তকরণের গতি সহ, অর্থনৈতিকভাবে প্রচুর পরিমাণে পরীক্ষার কাজ চালানোর জন্য সক্ষম করে।
এডি কারেন্ট পরিমাপের নীতি
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এসি সিগন্যাল প্রোব কয়েলে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড তৈরি করে এবং প্রোবটি কন্ডাক্টরের কাছাকাছি হলে এর মধ্যে এডি স্রোত তৈরি হয়। প্রোবটি পরিবাহী সাবস্ট্রেটের যত কাছাকাছি, এডি কারেন্ট এবং প্রতিফলন প্রতিবন্ধকতা তত বেশি। এই প্রতিক্রিয়া ক্রিয়াটি প্রোব এবং পরিবাহী স্তরের মধ্যে দূরত্বকে চিহ্নিত করে, যা পরিবাহী স্তরের অ-পরিবাহী আবরণের বেধ। এই ধরণের প্রোবটি বিশেষভাবে নন-লৌহচুম্বকীয় ধাতব স্তরগুলিতে আবরণের বেধ পরিমাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে বলে এটিকে সাধারণত একটি অ-চৌম্বকীয় প্রোব হিসাবে উল্লেখ করা হয়। অ-চৌম্বকীয় প্রোব কয়েল কোর হিসাবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উপকরণ ব্যবহার করে, যেমন প্ল্যাটিনাম নিকেল খাদ বা অন্যান্য নতুন উপকরণ। চৌম্বক আবেশ নীতির সাথে তুলনা করে, প্রধান পার্থক্য হল পরিমাপের মাথাটি ভিন্ন, সংকেতের ফ্রিকোয়েন্সি ভিন্ন এবং সংকেতের আকার এবং স্কেল সম্পর্ক ভিন্ন। ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন বেধের গেজের মতো, এডি কারেন্ট বেধের গেজটিও 0.1um এর উচ্চ রেজোলিউশন, 1% এর একটি অনুমোদিত ত্রুটি এবং 10 মিমি পরিসর অর্জন করেছে।
এডি কারেন্টের নীতি ব্যবহার করে একটি বেধ পরিমাপক সমস্ত পরিবাহী পদার্থের অ-পরিবাহী আবরণ পরিমাপ করতে পারে, যেমন পেইন্ট, প্লাস্টিকের আবরণ এবং অ্যারোস্পেস বিমান, যানবাহন, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, অ্যালুমিনিয়াম খাদ দরজা এবং জানালা এবং অন্যান্য অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে অ্যানোডাইজড ফিল্ম। পণ্য আবরণ উপাদানের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পরিবাহিতা রয়েছে, যা ক্রমাঙ্কনের মাধ্যমেও পরিমাপ করা যেতে পারে, তবে উভয়ের মধ্যে পরিবাহিতার অনুপাত কমপক্ষে 3-5 গুণ ভিন্ন হওয়া উচিত (যেমন তামার উপর ক্রোম প্রলেপ)। যদিও ইস্পাত ম্যাট্রিক্স একটি পরিবাহী উপাদান, তবুও চৌম্বকীয় নীতিগুলি এই ধরনের কাজগুলি পরিমাপের জন্য আরও উপযুক্ত
