অবাধ্য উপাদান কারখানায় তাপমাত্রা পরিমাপের যন্ত্রের প্রয়োগ
ইনফ্রারেড থার্মোমিটারগুলি তাদের উচ্চ তাপমাত্রা পরিমাপের নির্ভুলতার কারণে অবাধ্য কারখানাগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের মধ্যে, চাবি টানেলের ভাটিতে অনেক তাপমাত্রা পরিমাপ পয়েন্ট রয়েছে। ইনফ্রারেড থার্মোমিটারে অনেক তাপমাত্রা পরিমাপের পয়েন্ট এবং দীর্ঘ একটানা কাজের সময় বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যদি তাপমাত্রার পরামিতিগুলি ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় তবে এটি উত্পাদন উদ্যোগে উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ক্ষতি আনবে। অতএব, উপযুক্ত তাপমাত্রা পরিমাপ পদ্ধতি নির্বাচন করা হল ভাটাটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা। এর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। টানেল ভাটার জন্য দুটি ঐতিহ্যগত তাপমাত্রা পরিমাপ পদ্ধতি আছে:
প্রথমটি হল তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য একটি থার্মোকল ব্যবহার করা। এই পদ্ধতিটি উচ্চ তাপমাত্রা পরিমাপের নির্ভুলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি রেকর্ডার বা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। কাপলিং অনেক খরচ করে, দামও খুব ব্যয়বহুল, এবং সরঞ্জাম অপারেশন খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি;
দ্বিতীয় পদ্ধতিটি একটি অপটিক্যাল পাইরোমিটার, যা পরিমাপ করা বস্তুর আলোর রঙ অনুযায়ী তাপমাত্রা পরিমাপ করে। কারণ এটি উচ্চ-তাপমাত্রার এলাকার সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে না, এটির একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, তবে পরিমাপের নির্ভুলতা কম, এবং কোনও বৈদ্যুতিক সংকেত আউটপুট নেই, তাই এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড করা যাবে না। মানবিক কারণগুলির প্রভাবও রয়েছে এবং সত্যতা দুর্বল। এইচডি সিরিজের ইনফ্রারেড থার্মোমিটারের প্রয়োগ কার্যকরভাবে উপরের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে। যন্ত্রটির উচ্চ পরিমাপের নির্ভুলতা রয়েছে (±0.5 শতাংশ পর্যন্ত), এবং স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডিং এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি থার্মোকলের মতো বৈদ্যুতিক সংকেত আউটপুট করতে পারে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন (পাঁচ বছরের বেশি), সহজ অপারেশন, এবং ছোট মানব ত্রুটি। ইত্যাদি। তাই, এইচডি সিরিজের ইনফ্রারেড থার্মোমিটার উচ্চ তাপমাত্রার টানেল ভাটির জন্য একটি আদর্শ তাপমাত্রা পরিমাপের যন্ত্র। টানেল ভাটিতে এইচডি সিরিজের ইনফ্রারেড থার্মোমিটারের প্রয়োগে, ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্কিম রয়েছে: একক-পয়েন্ট তাপমাত্রা পরিমাপ এবং মাল্টি-পয়েন্ট স্যুইচিং তাপমাত্রা পরিমাপ। তাদের পরিচয় নিম্নরূপ:
একক-পয়েন্ট তাপমাত্রা পরিমাপ ব্যবস্থা: প্রতিটি তাপমাত্রা পরিমাপ বিন্দু একটি প্রোব এবং একটি যন্ত্র বাক্সের সমন্বয়ে গঠিত এবং তাপমাত্রা পরিমাপ ইউনিট তাপমাত্রা সংগ্রহের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারপর 4~20MA এনালগ সিগন্যাল আউটপুট প্রতিটি ইউনিটের ইনস্ট্রুমেন্ট বক্স দ্বারা মাল্টি-পয়েন্ট রেকর্ডার বা কন্ট্রোল অ্যাকচুয়েটরের সাথে সংযুক্ত করুন এবং RS-232 পোর্টের মাধ্যমে কম্পিউটার, প্রিন্টার এবং অন্যান্য সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগ করুন।
স্যুইচিং তাপমাত্রা পরিমাপ সিস্টেম: এই সিস্টেমটি প্রতিটি তাপমাত্রা পরিমাপ বিন্দুতে ইনস্টল করা ইনফ্রারেড প্রোব সিগন্যালকে একটি HDMU-2 মাল্টি-পয়েন্ট থার্মোমিটারের সাথে সংযুক্ত করে সিগন্যাল প্রক্রিয়া করতে হয়। এবং যথাক্রমে মাল্টি-পয়েন্ট রেকর্ডার রেকর্ড করার জন্য প্রতিটি তাপমাত্রা পরিমাপের পয়েন্টের সাথে সম্পর্কিত 1~5V তাপমাত্রা সংকেত আউটপুট করুন। একই সময়ে, তাপমাত্রা ডেটা RS232 পোর্টের মাধ্যমে কম্পিউটারে সরাসরি ইনপুট করা যেতে পারে এবং কম্পিউটার এটি বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া করতে পারে। তাপমাত্রার ডেটা সরাসরি প্রিন্ট করতে এটি একটি প্রিন্টারের সাথে সংযুক্ত হতে পারে। বাহিরে আস.
উপরের দুটি স্কিমে, একক-পয়েন্ট তাপমাত্রা পরিমাপ সিস্টেমে প্রতিটি তাপমাত্রা পরিমাপ বিন্দুর জন্য একটি স্বাধীন তাপমাত্রা পরিমাপ সংকেত প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা রয়েছে এবং এটির দ্বারা অ্যানালগ এবং ডিজিটাল সংকেত আউটপুট দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি সহ রিয়েল-টাইম ক্রমাগত সংকেত এবং ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হিসাবে। ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল উপলব্ধি করতে অ্যাকচুয়েটরের রিয়েল-টাইম কন্ট্রোল সিগন্যাল। মাল্টি-পয়েন্ট স্যুইচিং তাপমাত্রা পরিমাপ সিস্টেমে, যদিও আউটপুট অ্যানালগ সংকেতটি ক্রমাগত থাকে, তবে রিয়েল-টাইম তাপমাত্রার মানের সাথে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান রয়েছে, তাই এটি শুধুমাত্র একটি ডেটা অধিগ্রহণ রেকর্ড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, নিয়ন্ত্রণ সংকেত হিসাবে নয়। সুবিধা হল এটি আরও সাশ্রয়ী। , এমন পরিস্থিতিতে সরঞ্জামের খরচ কমাতে পারে যেখানে ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয়।
অন্যান্য অবাধ্য ভাটা, যেমন ডাউনড্রাফ্ট ভাটা এবং প্রান্ত ভাটা ব্যবহারে, তাপমাত্রা পরিমাপের পয়েন্ট কম থাকে, তাই বেশি একক-পয়েন্ট তাপমাত্রা পরিমাপ স্কিম ব্যবহার করা হয়।
