লোহা এবং ইস্পাত গলানোর শিল্পে ইনফ্রারেড থার্মোমিটারের প্রয়োগ
সুযোগের মধ্যে; গরম করার চুল্লির তাপমাত্রা কি খুব কম বা খুব বেশি; ঘূর্ণায়মান কল সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, বা কি পরিমাণ এটি ঠান্ডা করা প্রয়োজন. ইনফ্রারেড থার্মোমিটার প্রতিটি পর্যায়ে সঠিকভাবে নিরীক্ষণ করতে পারে, নিশ্চিত করে যে পুরো প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া জুড়ে ইস্পাত সঠিক থাকে
ধাতুবিদ্যা বৈশিষ্ট্য. ইনফ্রারেড থার্মোমিটারগুলি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে, শক্তি খরচ কমাতে, কর্মীদের নিরাপত্তা বাড়াতে এবং ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করতে পারে। ইনফ্রারেড থার্মোমিটারগুলি প্রধানত ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়
ক্রমাগত ঢালাই, হট ব্লাস্ট ফার্নেস, হট রোলিং, কোল্ড রোলিং, বার এবং ওয়্যার রোলিং এর মতো প্রক্রিয়াগুলিতে প্রয়োগ করা। ডিজিটাল সার্কিট এবং দ্বিমুখী যোগাযোগ সহ INF ইনফ্রারেড থার্মোমিটার সেন্সর হেড (যেমন IRCON এর MODLINE5)
সিরিজ), কন্ট্রোল রুমের সেন্সিং হেডের জন্য রিমোট প্যারামিটার সেটিংস তৈরি করা যেতে পারে যাতে কার্যকারিতা বাড়ানো যায় এবং আরও নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় - এটি বিভিন্ন নির্গততা সহ ধাতব পদার্থের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে,
সম্পূর্ণ ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া জুড়ে সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন ক্রমাগত ঢালাই গলিত ইস্পাতকে ফ্ল্যাট বিলেট, স্ল্যাব বা বর্গাকার বিলেটে পরিণত করে, তখন উৎপাদন হ্রাস বা বন্ধ হতে পারে। সঠিক রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ, জল অগ্রভাগ এবং প্রবাহ হার সমন্বয়ের সাথে মিলিত, প্রদান করতে হবে
উপযুক্ত শীতলকরণ ইস্পাত বিলেটের প্রয়োজনীয় ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে, যার ফলে শেষ পর্যন্ত উচ্চ-মানের পণ্য, উন্নত উত্পাদনশীলতা এবং বর্ধিত সরঞ্জামের জীবনকাল। নির্বাচিত সেন্সর হেড মডেল উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সেন্সর হেড বসানো অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি ইনস্টল করা হয়
কঠোর পরিবেশে যেখানে ধুলো, জলের কুয়াশা বা বাষ্প দ্বারা দৃষ্টির রেখা বাধাগ্রস্ত হয়, ফাইবার অপটিক ডুয়াল কালার সেন্সিং হেড এবং ইন্টিগ্রেশন
একটি কালোরিমেট্রিক তাপমাত্রা অনুসন্ধান একটি ভাল পছন্দ। ঢালাই খালির প্রান্ত থেকে প্রান্তে তাপমাত্রা বন্টন মানচিত্র প্রয়োজন হলে, একটি সারি স্ক্যানিং ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করা যেতে পারে। হট রোলিংয়ের ধরন এবং রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রোলিং মিলের সংখ্যা এবং ধরন প্রক্রিয়াজাত পণ্যের ধরণের সাথে পরিবর্তিত হয়। ক্রমাগত তাপমাত্রা পরিমাপ এবং পুরো ইস্পাত উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে র্যাক সমন্বয় পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন লাইনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে
ব্যবহৃত এবং দুর্ঘটনাজনিত শাটডাউন এড়াতে পারে। একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স ডুয়াল কালার থার্মোমিটার বা একটি 1 মিমি তরঙ্গদৈর্ঘ্য লাইন স্ক্যানিং ইনফ্রারেড থার্মোমিটার (প্রশস্ত স্ল্যাবের জন্য) ডিস্কলিং মেশিন এবং রাফিং মিলের আগে ইনস্টল করা যেতে পারে যাতে অপারেটরদের পণ্যের তাপমাত্রা ঘূর্ণায়মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং সেই অনুযায়ী রাফিং মিলের প্যারামিটার সেট করতে সহায়তা করে। রোলিং মিলে প্রবেশ করার আগে ইস্পাত বিলেট ঠান্ডা হতে থাকে। যদি উত্পাদন লাইনটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কাজ করা বন্ধ করে দেয়, তবে স্টিল বিলেটের তাপমাত্রা পুনরায় চালু হওয়ার আগে থেকে কম হতে পারে। অতএব, সংশ্লিষ্ট তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য রোলিং মিল স্থাপন করা আবশ্যক। রোলিং মিলটি অপারেটর দ্বারা ম্যানুয়ালি সেট করা যেতে পারে, বা প্রতিটি রোলিং মিলের সামনে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ইনস্টল করা যেতে পারে এবং রোলিং মিলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেট করা যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে রোলিং মিল সঠিকভাবে সেট আপ করা হয়েছে। নিয়ন্ত্রণ দূর করতে
তাপমাত্রা পরিমাপের উপর শীতল অঞ্চলে বাষ্প এবং ধূলিকণার প্রভাব সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে এমনকি যখন লক্ষ্যের শক্তি একটি রঙিন থার্মোমিটার ব্যবহার করে 95% দ্বারা অবরুদ্ধ হয়। গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, শীতল ইস্পাত প্লেট সাধারণত একটি কয়লার দ্বারা ইস্পাত কয়েলে কুণ্ডলী করা হয়,
