ডিসি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফল্ট মেকানিজমের বিশ্লেষণ ডিসি রেগুলেটেড পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফল্ট মেকানিজমের সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ

ডিসি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফল্ট মেকানিজমের বিশ্লেষণ ডিসি রেগুলেটেড পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফল্ট মেকানিজমের সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ

ডিসি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই
আধুনিক শিল্প নিয়ন্ত্রণ সার্কিট, ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি এবং যন্ত্রগুলিতে প্রচুর পরিমাণে সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস ব্যবহার করা হয় এবং এই সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসগুলির জন্য কয়েক ভোল্ট থেকে দশ ভোল্ট পর্যন্ত ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন। বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই পদ্ধতি হল রুপান্তর, সংশোধন, ফিল্টারিং এবং ভোল্টেজ স্থিতিশীলতার মাধ্যমে এসি পাওয়ার সাপ্লাইকে প্রয়োজনীয় ডিসি ভোল্টেজে রূপান্তর করা। যে পাওয়ার সাপ্লাই এই রূপান্তর কাজটি সম্পন্ন করে তাকে ডিসি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই বলা হয়। আজ মূলধারায় ব্যবহৃত ডিসি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই দুটি বিভাগে বিভক্ত: লিনিয়ার রেগুলেটেড পাওয়ার সাপ্লাই এবং সুইচিং রেগুলেটেড পাওয়ার সাপ্লাই।
আমরা এখানে প্রধানত আলোচনা করি এই দুই ধরনের ডিসি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই।

লিনিয়ার নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই
রৈখিক নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই একটি সিরিজ-নিয়ন্ত্রিত নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই হিসাবেও পরিচিত। এর সংজ্ঞার মানে হল যে নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটে সামঞ্জস্য করা পাওয়ার টিউব রৈখিক পরিবর্ধন অঞ্চলে কাজ করে। এর কাজের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: 220V এর পর, 50Hz পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজ একটি রৈখিক ট্রান্সফরমার দ্বারা ধাপে ধাপে নামানো হয়, এটি সংশোধন করা হয়, ফিল্টার করা হয় এবং রৈখিকভাবে স্থিতিশীল করা হয় এবং অবশেষে একটি DC ভোল্টেজ রিপল ভোল্টেজ এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে আউটপুট।

সুইচিং নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই
সুইচিং নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই হল সুইচ টিউবের সঞ্চালন পরিবর্তন করে সুইচ অবস্থায় কাজ করার জন্য টিউবকে সামঞ্জস্য করা।
একটি স্থিতিশীল ভোল্টেজ আউটপুট পেতে সময়।

ডিসি স্থিতিশীল পাওয়ার সাপ্লাই এর ব্যর্থতা প্রক্রিয়া
একটি ব্যর্থতা একটি পণ্যের উদ্দেশ্য ফাংশন ক্ষতি হয়. ব্যর্থতা সাধারণত একটি হয়-বা হিসাবে বিবেচিত হয়
রাষ্ট্র, অর্থাত্ কিছু ভাঙা বা ভাঙা না, তবে বেশিরভাগ আসল ত্রুটিগুলি তার চেয়ে অনেক বেশি জটিল।

ডিসি নিয়ন্ত্রিত বিদ্যুৎ সরবরাহের ত্রুটিগুলি মূলত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1 প্রারম্ভিক ব্যর্থতা, উত্পাদন এবং উত্পাদনের কম নির্ভুলতার কারণে, প্রাথমিক ব্যর্থতা (প্রাথমিক ব্যর্থতার হার হিসাবেও পরিচিত)। 2) সম্পর্কিত ইভেন্টগুলির কারণে ব্যর্থতার জন্য, কার্যকর পরিষেবা জীবন র্যান্ডম ইভেন্টগুলির কারণে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল ব্যর্থতার হার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। 3) পরিধান এবং স্ক্র্যাপ, পরিধান এবং টিয়ার কারণ পরিষেবা জীবন বা কঠোর পরিবেশে পৌঁছানোর ফলাফল। যতক্ষণ পর্যন্ত কোনও পণ্য দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে (সাধারণত এটির পরিষেবা জীবনের বাইরে), এটি পরিধান এবং টিয়ার কারণে স্ক্র্যাপ করা হবে।

2 ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
ব্যর্থতার সংজ্ঞাটি ব্যর্থতার কারণ এবং ব্যর্থ হওয়া পণ্য বা সরঞ্জামের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বিশ্লেষণ করার জন্য প্রযুক্তিগত আচরণের একটি সিরিজকে বোঝায়, অর্থাৎ ব্যর্থতার ঘটনার বৈশিষ্ট্য এবং আইন অধ্যয়ন করা, যাতে মোড খুঁজে বের করা যায়। এবং ব্যর্থতার কারণ। এর কাজটি কেবল পণ্যের কার্যকারিতা ব্যর্থতার মোড এবং কারণ প্রকাশ করা নয়, ব্যর্থতার প্রক্রিয়া এবং আইনকে স্পষ্ট করা, তবে সংশোধনমূলক এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলিও খুঁজে বের করা।
অতএব, ব্যর্থতা বিশ্লেষণের প্রধান বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত: বিশ্লেষণ বস্তুর স্পষ্টকরণ, ব্যর্থতার মোড নির্ধারণ, ব্যর্থতার প্রক্রিয়া অধ্যয়ন, ব্যর্থতার কারণ নির্ধারণ, এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা প্রস্তাব (নকশা উন্নতি সহ), যার উদ্দেশ্য হল পণ্য যা ব্যবহারের সময় ব্যর্থ হয়। সরঞ্জামের ব্যর্থতা বিশ্লেষণের উত্স এবং বিকাশের পিছনে চালিকা শক্তি হ'ল সরঞ্জামের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত বৃদ্ধি।

3 ডিসি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই এর ফল্ট মেকানিজম নিয়ে গবেষণা
প্রাথমিক ব্যর্থতার কারণগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে: অপর্যাপ্ত মান নিয়ন্ত্রণ; অনিয়ন্ত্রিত উত্পাদন প্রক্রিয়া; অযৌক্তিক উপাদান এবং সিস্টেম পরীক্ষার স্পেসিফিকেশন; উপাদান এবং সিস্টেমের নকশা ত্রুটি; উপাদান ত্রুটি; অযৌক্তিক ফিক্সিং এবং প্যাকেজিং; সমন্বয়, ইনস্টলেশন এবং ভুল অপারেটিং পদক্ষেপ; অসম্পূর্ণ পরীক্ষা, ইত্যাদি। সম্পর্কিত ঘটনা দ্বারা সৃষ্ট ব্যর্থতার প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত কারণগুলির সমন্বয়ে গঠিত: অযৌক্তিক উপাদান বা সিস্টেম ডিজাইন সহনশীলতা; ভুল আবেদন; সম্ভাব্য উপাদান বা সিস্টেম ত্রুটি; সম্পর্কিত বৈদ্যুতিক, তাপীয় বা অন্যান্য শারীরিক প্রভাবগুলি খুব শক্তিশালী (ডিজাইন সীমা সীমার বাইরে)। পরিধান ব্যর্থতা অপারেটিং এবং এক্সপোজার পরিবেশে ওঠানামার কারণে ডিভাইসের নকশা শক্তির অবনতির কারণে ঘটে। ডিজাইনের শক্তিতে এই পতনের উদ্ভব হতে পারে বিভিন্ন ধরনের ভৌত ও রাসায়নিক ঘটনা থেকে, যার মধ্যে রয়েছে: ক্ষয় এবং জারণ; নিরোধক ভাঙ্গন; ঘর্ষণ, পরিধান বা ক্লান্তি; প্লাস্টিক উপকরণ সঙ্কুচিত বা ক্র্যাকিং; ধাতব স্থানান্তর, ইত্যাদি। পরিধানের ব্যর্থতা প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং উপাদানগুলির উপযুক্ত নকশা সহনশীলতা দ্বারা বিলম্বিত হতে পারে।