আবরণ বেধ গেজ এর শ্রেণীবিভাগ এবং পরিমাপ নীতি সম্পর্কে
আবরণ, প্রলেপ, আবরণ, স্টিকিং লেয়ার, রাসায়নিকভাবে তৈরি ফিল্ম ইত্যাদির মতো উপাদানগুলির পৃষ্ঠের সুরক্ষা এবং সজ্জায় গঠিত আবরণ স্তরকে প্রাসঙ্গিক দেশ এবং মানদণ্ডে আবরণ বলা হয়।
আবরণ বেধ পরিমাপ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প এবং পৃষ্ঠ প্রকৌশল মানের পরিদর্শনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে উঠেছে, এবং এটি পণ্যের জন্য উৎকৃষ্ট মানের মান পৌঁছানোর সর্বোত্তম উপায়। পণ্যগুলিকে পণ্যে পরিণত করার জন্য, আমার দেশের রপ্তানি পণ্য এবং বিদেশী-সম্পর্কিত প্রকল্পগুলিতে ক্ল্যাডিংয়ের বেধের জন্য স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
আবরণ বেধের পরিমাপের পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: কীলক কাটা পদ্ধতি, অপটিক্যাল ইন্টারসেপশন পদ্ধতি, ইলেক্ট্রোলাইসিস পদ্ধতি, বেধ পার্থক্য পরিমাপ পদ্ধতি, ওজন পদ্ধতি, এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স পদ্ধতি, -রে ব্যাকস্ক্যাটারিং পদ্ধতি, ক্যাপাসিট্যান্স পদ্ধতি, চৌম্বক পরিমাপ পদ্ধতি এবং এডি কারেন্ট পরিমাপ। আইন, ইত্যাদি। এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রথম পাঁচটি হল ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, পরিমাপ পদ্ধতিগুলি কষ্টকর এবং গতি ধীর, এবং তারা বেশিরভাগ নমুনা পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত।
এক্স-রে এবং বিটা-রে পদ্ধতিগুলি অ-যোগাযোগ এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরিমাপ, তবে ডিভাইসগুলি জটিল এবং ব্যয়বহুল এবং পরিমাপের পরিসর ছোট। তেজস্ক্রিয় উত্সের উপস্থিতির কারণে, ব্যবহারকারীদের অবশ্যই বিকিরণ সুরক্ষা প্রবিধান মেনে চলতে হবে। এক্স-রে পদ্ধতি অতি-পাতলা আবরণ, ডবল আবরণ এবং খাদ আবরণ পরিমাপ করতে পারে। -রে পদ্ধতিটি 3-এর বেশি পারমাণবিক সংখ্যা সহ আবরণ এবং স্তরগুলির পরিমাপের জন্য উপযুক্ত। ক্যাপাসিট্যান্স পদ্ধতিটি শুধুমাত্র পাতলা পরিবাহীর অন্তরক আবরণের পুরুত্ব পরিমাপ করার সময় ব্যবহৃত হয়।
প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, বিশেষ করে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে মাইক্রোকম্পিউটার প্রযুক্তির প্রবর্তনের পরে, চৌম্বকীয় পদ্ধতি এবং এডি বর্তমান পদ্ধতি ব্যবহার করে বেধ পরিমাপক ক্ষুদ্রকরণ, বুদ্ধিমত্তা, বহু-ফাংশন, উচ্চ নির্ভুলতা এবং ব্যবহারিকতার দিকে এক ধাপ এগিয়েছে। পরিমাপের রেজোলিউশন 0.1 মাইক্রনে পৌঁছেছে, এবং নির্ভুলতা 1 শতাংশে পৌঁছতে পারে, যা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে৷ এটির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন, বিস্তৃত পরিমাপ পরিসীমা, সহজ অপারেশন এবং কম দাম রয়েছে এবং এটি শিল্প এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণায় সর্বাধিক ব্যবহৃত বেধ পরিমাপের যন্ত্র।
অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি আবরণ বা সাবস্ট্রেটের ক্ষতি করে না, সনাক্তকরণের গতি দ্রুত, এবং বিপুল সংখ্যক সনাক্তকরণের কাজ অর্থনৈতিকভাবে করা যেতে পারে।
【চৌম্বকীয় আবেশন পরিমাপের নীতি】
চৌম্বকীয় আবেশন নীতি ব্যবহার করার সময়, আবরণের পুরুত্ব নন-ফেরোম্যাগনেটিক আবরণের মাধ্যমে প্রোব থেকে ফেরোম্যাগনেটিক সাবস্ট্রেটে প্রবাহিত চৌম্বকীয় প্রবাহের আকার দ্বারা পরিমাপ করা হয়। লেপের পুরুত্ব প্রকাশ করতে সংশ্লিষ্ট চৌম্বক প্রতিরোধের আকারও পরিমাপ করা যেতে পারে। আবরণ যত ঘন, চৌম্বক প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি এবং চৌম্বকীয় প্রবাহ তত কম। চৌম্বক আবেশন নীতি ব্যবহার করে বেধ পরিমাপক নীতিগতভাবে চৌম্বকীয় পরিবাহী স্তরের উপর অ-চৌম্বক পরিবাহী আবরণের পুরুত্ব থাকতে পারে। সাধারণত, সাবস্ট্রেটের চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা 500-এর উপরে হওয়া প্রয়োজন। যদি ক্ল্যাডিং উপাদানটিও চৌম্বক হয়, তাহলে ভিত্তি উপাদান থেকে ব্যাপ্তিযোগ্যতার পার্থক্য যথেষ্ট বড় হওয়া প্রয়োজন (যেমন ইস্পাতে নিকেল প্রলেপ)। নরম কোরে কয়েল সহ প্রোবটি পরীক্ষা করার জন্য নমুনার উপর স্থাপন করা হলে, যন্ত্রটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরীক্ষার বর্তমান বা পরীক্ষার সংকেত প্রকাশ করে। প্রারম্ভিক পণ্যগুলি ইলেক্ট্রোমোটিভ শক্তির মাত্রা পরিমাপের জন্য একটি পয়েন্টার-টাইপ মিটার ব্যবহার করত এবং যন্ত্রটি সংকেতকে প্রশস্ত করে এবং তারপর আবরণের পুরুত্ব নির্দেশ করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সার্কিট ডিজাইন নতুন প্রযুক্তি চালু করেছে যেমন ফ্রিকোয়েন্সি স্থিতিশীলতা, ফেজ লকিং, তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ, ইত্যাদি, এবং পরিমাপ সংকেত পরিবর্তন করতে ম্যাগনেটোরেসিস্ট্যান্স ব্যবহার করে। পরিকল্পিত ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটটিও ব্যবহার করা হয় এবং মাইক্রোকম্পিউটার চালু করা হয়, যাতে পরিমাপের নির্ভুলতা এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা হয়েছে (প্রায় মাত্রার একটি ক্রম)। আধুনিক ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন বেধ গেজের রেজোলিউশন 0.1um পর্যন্ত, অনুমোদিত ত্রুটি 1 শতাংশ পর্যন্ত, এবং পরিসীমা 10mm পর্যন্ত।
চৌম্বক নীতি বেধ গেজ ইস্পাত পৃষ্ঠের পেইন্ট স্তর, চীনামাটির বাসন এবং এনামেলের প্রতিরক্ষামূলক স্তর, প্লাস্টিক এবং রাবারের আবরণ, নিকেল-ক্রোমিয়াম সহ বিভিন্ন নন-লৌহঘটিত ধাতুর ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তর পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন রাসায়নিক এবং পেট্রোলিয়াম শিল্পের বিরোধী জারা আবরণ. .
【এডি বর্তমান পরিমাপের নীতি】
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এসি সিগন্যাল প্রোব কয়েলে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড তৈরি করে এবং প্রোব কাছে আসার সাথে সাথে কন্ডাক্টরে এডি স্রোত তৈরি হয়। প্রোবটি পরিবাহী সাবস্ট্রেটের যত কাছে, এডি কারেন্ট তত বেশি এবং প্রতিফলন প্রতিবন্ধকতা তত বেশি। এই প্রতিক্রিয়া ক্রিয়া প্রোব এবং পরিবাহী স্তরের মধ্যে দূরত্বকে চিহ্নিত করে, অর্থাৎ পরিবাহী স্তরের উপর অ-পরিবাহী আবরণের পুরুত্ব। যেহেতু এই প্রোবগুলি নন-ফেরোম্যাগনেটিক মেটাল সাবস্ট্রেটে আবরণের পুরুত্ব পরিমাপ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, সেগুলিকে প্রায়শই অ-চৌম্বকীয় প্রোব হিসাবে উল্লেখ করা হয়। অ-চৌম্বকীয় প্রোবগুলি কয়েল কোর হিসাবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সামগ্রী ব্যবহার করে, যেমন প্ল্যাটিনাম-নিকেল অ্যালয় বা অন্যান্য নতুন উপকরণ। ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নীতির সাথে তুলনা করলে, মূল পার্থক্য হল প্রোব আলাদা, সিগন্যালের ফ্রিকোয়েন্সি আলাদা এবং সিগন্যালের সাইজ এবং স্কেলের সম্পর্ক আলাদা। ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন বেধ গেজের মতো, এডি কারেন্ট বেধের গেজটিও 0.1um এর উচ্চ রেজোলিউশন, 1 শতাংশের একটি অনুমোদিত ত্রুটি এবং 10 মিমি পরিসর অর্জন করে।
এডি কারেন্ট নীতি ব্যবহার করে বেধ পরিমাপক নীতিগতভাবে সমস্ত কন্ডাক্টরের উপর নন-কন্ডাক্টর আবরণ পরিমাপ করতে পারে, যেমন মহাকাশ বিমানের পৃষ্ঠের পেইন্ট, যানবাহন, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, অ্যালুমিনিয়াম খাদ দরজা এবং জানালা এবং অন্যান্য অ্যালুমিনিয়াম পণ্য, প্লাস্টিকের আবরণ এবং অ্যানোডাইজড ফিল্ম। . ক্ল্যাডিং উপাদানের একটি নির্দিষ্ট পরিবাহিতা থাকে, যা ক্রমাঙ্কন দ্বারাও পরিমাপ করা যায়, তবে উভয়ের পরিবাহিতার অনুপাত কমপক্ষে 3-5 গুণ আলাদা হওয়া প্রয়োজন (যেমন তামার উপর ক্রোম প্রলেপ)। যদিও ইস্পাত ম্যাট্রিক্স একটি বৈদ্যুতিক পরিবাহী, তবে এই ধরনের কাজ পরিমাপ করার জন্য চৌম্বক নীতি ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত।
