বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার সোল্ডারিং হেডের উত্পাদন প্রক্রিয়া কী?
1. সোজা করা: সমাপ্ত তামা সাধারণত একটি বড় কুণ্ডলী যা প্রসারিত এবং সোজা করা প্রয়োজন। সোজা করা হল সোল্ডারিং লোহার মাথা তৈরির শুরু এবং এটি অবশ্যই খুব সোজা হতে হবে, অন্যথায় এটি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
2. কাটিং: পণ্যের বিভিন্ন মডেলের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যে কাটা।
3. হেড বাঁক: লেদ এর নির্ভুলতা সোল্ডারিং লোহার মাথার চেহারা নির্ধারণ করে। শিল্পের মান ছাড়াও, কারখানাটি নমুনা এবং অঙ্কন অনুযায়ী পণ্য কাস্টমাইজ করার জন্য গ্রাহকদের গ্রহণ করে।
4. মসৃণতা, degreasing: কম্পন মসৃণতা মেশিন মসৃণতা বাঁক মাথা থেকে burrs অপসারণ.
5. আয়রন প্লেটিং: সোল্ডারিং আয়রন হেডের গুণমানের চাবিকাঠি এবং সমস্ত সোল্ডারিং আয়রন হেডের মূল প্রযুক্তি। সোল্ডারিং লোহার মাথার গুণমান উন্নত করার জন্য, বিশুদ্ধ লোহার প্রলেপ আর প্রয়োজন নেই। সবগুলোই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং লোহার অ্যালয়, এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অ্যাডিটিভের অনুপাতও সোল্ডারিং লোহার মাথার গুণমান নির্ধারণ করবে।
6. সংশোধন: লোহার প্রলেপ পরে উপাদান বিকৃতি প্রবণ এবং প্রয়োজনীয় আকার সংশোধন করা প্রয়োজন.
7. মসৃণতা: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চেহারা জন্য প্রস্তুত.
8. টিন লোডিং: প্রি টিন লোডিং ব্যবহার করার জন্য সোল্ডারিং লোহার মাথা প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।
9. বাহ্যিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: সাধারণত, সাদা ক্রোমিয়াম কলাই (রূপালী সাদা হিসাবে প্রদর্শিত), নিকেল ক্রোমিয়াম প্রলেপ (উজ্জ্বল রঙ হিসাবে প্রদর্শিত), এবং কালো ক্রোমিয়াম প্রলেপ (কালো হিসাবে প্রদর্শিত) আছে। চেহারা যাই হোক না কেন, এটি ক্রোমিয়াম থেকে আলাদা করা যায় না, এর কাজ টিনকে হামাগুড়ি দেওয়া থেকে রোধ করা।
বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার শক্তি নির্বাচন করার নীতি
1. যখন ঢালাইয়ের উপাদান যেমন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, ট্রানজিস্টর এবং অন্যান্য দুর্বল অংশগুলিকে উত্তপ্ত করে, তখন একটি 20W অভ্যন্তরীণভাবে উত্তপ্ত বা 25W বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন৷
2. মোটা তার এবং সমাক্ষ তারগুলি ঢালাই করার সময়, একটি 50W অভ্যন্তরীণভাবে উত্তপ্ত বা 45-75W বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন৷
3. মেটাল চ্যাসিস গ্রাউন্ডিং প্যাডের মতো বড় উপাদান ঢালাই করার সময়, 100W এর বেশি ইলেকট্রিক সোল্ডারিং আয়রন নির্বাচন করা উচিত।
সোল্ডারিং হেড যত বড়, তাপ ক্ষমতা তত বেশি। যখন ক্রমাগত ঢালাই সঞ্চালিত হয়, সোল্ডারিং হেড যত বড় হবে, তাপমাত্রা হ্রাস তত কম হবে।
বড় সোল্ডারিং লোহার মাথার উচ্চ তাপ ক্ষমতা রয়েছে এবং কম তাপমাত্রায় ঝালাই করা যায়। সোল্ডারিং আয়রন হেড অক্সিডাইজ করা সহজ নয় এবং সোল্ডারিং আয়রন হেডের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।
সোল্ডারিং পয়েন্ট এবং সোল্ডারিং আয়রন হেডের মধ্যে একটি যোগাযোগ এলাকা সহ একটি সোল্ডারিং আয়রন হেড। একটি বড় যোগাযোগ এলাকা কার্যকর তাপ স্থানান্তর তৈরি করতে পারে, এবং সোল্ডারিং লোহার মাথার আকার পার্শ্ববর্তী উপাদানগুলিকে প্রভাবিত না করার উপর ভিত্তি করে। একটি জ্যামিতিক আকার নির্বাচন করা যা সোল্ডার জয়েন্টের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ করতে পারে ঢালাইয়ের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
সোল্ডারিং আয়রন হেডগুলির বিভিন্ন আকার রয়েছে এবং বেছে নেওয়ার মূল বিষয়গুলি হল: নিয়মিত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সোল্ডার বজায় রাখা, দ্রুত এবং কার্যকরভাবে জয়েন্টে সোল্ডার গলিয়ে ফেলা, মিথ্যা সোল্ডারিং, ওভারল্যাপ বা ঝুলন্ত সোল্ডার, সোল্ডারে burrs ছাড়াই। জয়েন্টগুলোতে, এবং বোর্ড এবং উপাদান বার্ন ছাড়া.
