ফোর-ইন-ওয়ান গ্যাস ডিটেক্টর দ্বারা কোন গ্যাস সনাক্ত করা যায়?
1. ফোর-ইন-ওয়ান গ্যাস ডিটেক্টর
আমি বিশ্বাস করি যে সবাই জানে যে অনেক গ্যাস ডিটেক্টরের ব্যবহারে, বিভিন্ন ডিটেকশন গ্যাসের কারণে, অনেক ধরণের ডিটেক্টরও রয়েছে। এর মধ্যে ফোর-ইন-ওয়ান গ্যাস ডিটেক্টর হল একটি গ্যাস ডিটেক্টর যা বর্তমানে অনেকেই ব্যবহার করবেন। , কারণ এটি একই সময়ে গ্যাস সনাক্ত করতে আমাদের সমর্থন করতে পারে। তাহলে ফোর-ইন-ওয়ান গ্যাস ডিটেক্টর দ্বারা কোন চারটি গ্যাস সনাক্ত করা হয়?
ফোর-ইন-ওয়ান গ্যাস ডিটেক্টর চারটি গ্যাস সনাক্ত করে, নিম্নরূপ:
দাহ্য গ্যাস (LEL), অক্সিজেন (O2), কার্বন মনোক্সাইড (CO), হাইড্রোজেন সালফাইড (H2S)
কারণ এই চারটি গ্যাস আমাদের উৎপাদন বা অপারেশনের সময় উত্পাদিত সাধারণ গ্যাস, তারা আমাদের জীবনের নিরাপত্তার উপর প্রভাব ফেলে। ফোর-কোর ওয়ান-গ্যাস ডিটেক্টর বিভিন্ন গ্যাস অনুযায়ী বিভিন্ন গ্যাস সেন্সর দিয়ে সজ্জিত, যা রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ এবং দাহ্য এবং বিষাক্ত গ্যাস ফুটো করার জন্য উপযুক্ত।
ফোর-ইন-ওয়ান গ্যাস ডিটেক্টর হল একটি কম্পোজিট ডিটেক্টর যা একাধিক গ্যাস সনাক্ত করতে পারে এবং একই সময়ে চারটি গ্যাস বা একটি গ্যাসের সংখ্যাসূচক সূচক প্রদর্শন করতে পারে। যখন একটি নির্দিষ্ট গ্যাস সূচক সনাক্ত করা হবে অ্যালার্ম সীমার মধ্যে, তখন যন্ত্রটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম অ্যাকশন, ঝলকানি আলো, কম্পন এবং শব্দের একটি সিরিজ সঞ্চালন করবে।
সাধারণত, এটি আবদ্ধ এবং আধা-ঘেরা স্থানগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, সেইসাথে ফায়ার হাউস সাইটগুলিতে ইভেন্ট-পরবর্তী নিরাপত্তা পরিদর্শন। প্রয়োগের অনেক ক্ষেত্র রয়েছে, যেমন পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প, ধাতুবিদ্যা, খনি, অগ্নি সুরক্ষা, গ্যাস, পরিবেশ সুরক্ষা, বৈদ্যুতিক শক্তি, যোগাযোগ, কাগজ তৈরি, মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা, শস্য সংরক্ষণ, শহুরে জল সরবরাহ, পয়ঃনিষ্কাশন চিকিত্সা, খাদ্য, বৈজ্ঞানিক গবেষণা, শিক্ষা, জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং অন্যান্য ক্ষেত্র। আবেদন
2. SMT সনাক্তকরণ প্রযুক্তির ধরন
(1) ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন খালি চোখে সনাক্তকরণের একটি পদ্ধতি। এর সনাক্তকরণের পরিসর সীমিত, এবং এটি অনুপস্থিত উপাদান, বর্গাকার পোলারিটি, সঠিক মডেল, ব্রিজিং এবং আংশিক সোল্ডার জয়েন্টগুলি সনাক্ত করতে পারে। কারণ ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সহজে মানুষের বিষয়গত কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, এটি উচ্চ অস্থিরতা আছে। 0603, 0402 এবং সূক্ষ্ম-পিচ চিপগুলির সাথে কাজ করার সময় ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন আরও কঠিন, বিশেষত যখন BGA উপাদানগুলি প্রচুর পরিমাণে ব্যবহার করা হয়, তখন ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সোল্ডারিং গুণমান পরীক্ষা করার জন্য প্রায় শক্তিহীন।
(2) ফ্লাইং প্রোব পরীক্ষা একটি মেশিন পরিদর্শন পদ্ধতি। এটি সনাক্তকরণ অর্জনের জন্য উপাদানগুলিকে শক্তিশালী করতে দুটি প্রোব ব্যবহার করে। এটি উপাদান ব্যর্থতা এবং খারাপ কর্মক্ষমতা যেমন ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে. এই পরীক্ষা পদ্ধতিটি প্লাগ-ইন PCBs এবং 0805-এর উপরে উপাদানগুলির সাথে মাউন্ট করা কম-ঘনত্বের PCBগুলির জন্য তুলনামূলকভাবে উপযুক্ত৷ তবে, উপাদানগুলির ক্ষুদ্রকরণ এবং পণ্যগুলির উচ্চ ঘনত্ব এই সনাক্তকরণ পদ্ধতির ত্রুটিগুলিকে স্পষ্ট করে তোলে৷ 0402- স্তরের উপাদানগুলির জন্য, সোল্ডার জয়েন্টগুলির ছোট ক্ষেত্রফলের কারণে, প্রোবগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত করা যায় না, বিশেষ করে উচ্চ-ঘনত্বের ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স পণ্যগুলির জন্য, প্রোবগুলি সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে স্পর্শ করতে সক্ষম হবে না। উপরন্তু, এটি সঠিকভাবে PCBs পরিমাপ করতে পারে না যা বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি যেমন সমান্তরাল ক্যাপাসিটর এবং প্রতিরোধক ব্যবহার করে। অতএব, পণ্যগুলির উচ্চ ঘনত্ব এবং উপাদানগুলির ক্ষুদ্রকরণের সাথে, প্রকৃত পরীক্ষার কাজে ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং কম এবং কম ব্যবহৃত হয়।
(3) সূঁচ পরীক্ষার আইসিটি বিছানা একটি বহুল ব্যবহৃত পরীক্ষার কৌশল। এর সুবিধা হল পরীক্ষার গতি দ্রুত, এবং এটি একটি একক বৈচিত্র্য এবং বিপুল সংখ্যক পণ্যের জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, পণ্যের বৈচিত্র্যের সমৃদ্ধি, সমাবেশের ঘনত্বের উন্নতি এবং নতুন পণ্য বিকাশ চক্রের সংক্ষিপ্তকরণের সাথে, এর সীমাবদ্ধতাগুলি আরও স্পষ্ট হয়ে উঠছে। এর অসুবিধাগুলি প্রধানত এইভাবে প্রকাশ করা হয়: পরীক্ষার পয়েন্ট এবং পরীক্ষার ছাঁচগুলি বিশেষভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন, উত্পাদন চক্র দীর্ঘ, দাম ব্যয়বহুল এবং প্রোগ্রামিং সময় দীর্ঘ; উপাদানগুলির ক্ষুদ্রকরণের কারণে পরীক্ষার অসুবিধা এবং পরীক্ষার ভুলতা; PCB এর নকশা পরিবর্তন করার পরে, আসল পরীক্ষার ছাঁচ পাওয়া যাবে না।
(4) স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল সনাক্তকরণ AO হল একটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে আবির্ভূত হয়েছে। এটি সিসিডি ফটোগ্রাফির মাধ্যমে উপাদান বা PCB-এর ছবি প্রাপ্ত করে এবং তারপরে কম্পিউটার প্রক্রিয়াকরণ, বিশ্লেষণ এবং তুলনার মাধ্যমে ত্রুটি ও ব্যর্থতা বিচার করে। এর সুবিধাগুলি হল: দ্রুত সনাক্তকরণের গতি, সংক্ষিপ্ত প্রোগ্রামিং সময়, উত্পাদন লাইনে বিভিন্ন অবস্থানে স্থাপন করা যেতে পারে, সময়মতো ত্রুটি এবং ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া সহজ এবং উত্পাদন এবং পরিদর্শনকে একত্রিত করা যায়। অতএব, এটি একটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি যা বর্তমানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কিন্তু AOl সিস্টেমেরও ঘাটতি রয়েছে, যেমন সার্কিট ত্রুটি সনাক্ত করতে অক্ষমতা, এবং অদৃশ্য সোল্ডার জয়েন্টগুলির সনাক্তকরণ শক্তিহীন।
(5) কার্যকরী পরীক্ষা। আইসিটি কার্যকরভাবে এসএমটি সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় ঘটে যাওয়া বিভিন্ন ত্রুটি এবং ব্যর্থতা খুঁজে পেতে পারে, তবে এটি ঘড়ির গতির পরিপ্রেক্ষিতে সমগ্র PCB সার্কিট বোর্ডের সমন্বয়ে গঠিত সিস্টেমের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে পারে না। কার্যকরী পরীক্ষা পুরো সিস্টেম ডিজাইন লক্ষ্য অর্জন করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করতে পারে। এটি সার্কিট বোর্ডে পরীক্ষার অধীনে ইউনিটটিকে কার্যকরী বডি হিসাবে বিবেচনা করে, এতে ইনপুট সংকেত সরবরাহ করে এবং কার্যকরী বডির ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আউটপুট সংকেত সনাক্ত করে। এই ধরনের পরীক্ষা নিশ্চিত করা হয় যে বোর্ডটি ডিজাইন অনুযায়ী কাজ করছে। কার্যকরী পরীক্ষার সহজতম পদ্ধতি হল: একত্রিত ইলেকট্রনিক ডিভাইসে বিশেষ সার্কিট বোর্ডটিকে ডিভাইসের উপযুক্ত সার্কিটের সাথে সংযুক্ত করুন এবং তারপর ভোল্টেজ প্রয়োগ করুন। যদি ডিভাইসটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে তবে এটি নির্দেশ করে যে সার্কিট বোর্ডটি যোগ্য। এই পদ্ধতিটি সহজ এবং কম বিনিয়োগের প্রয়োজন, তবে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ত্রুটিগুলি নির্ণয় করতে পারে না
