রক্ষণাবেক্ষণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার ঢালাই দক্ষতা
রক্ষণাবেক্ষণ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ঢালাইয়ের কাজ অপরিহার্য। এটির জন্য শুধুমাত্র সার্কিট বোর্ডে উপাদানগুলিকে স্থির করার প্রয়োজন হয় না, তবে সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে দৃঢ় এবং মসৃণ করা প্রয়োজন। অতএব, ঢালাই প্রযুক্তির গুণমান সরাসরি ইলেকট্রনিক উৎপাদনের সাফল্যকে প্রভাবিত করে। অতএব, ঢালাই প্রযুক্তি একটি মৌলিক দক্ষতা যা প্রত্যেক ইলেকট্রনিক উত্পাদন উত্সাহীকে অবশ্যই আয়ত্ত করতে হবে। এখন, ঢালাইয়ের মূল বিষয়গুলি পরিচয় করিয়ে দেওয়া যাক:
1. বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার নির্বাচন একটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার শক্তি সোল্ডার জয়েন্টের আকার দ্বারা নির্ধারিত হওয়া উচিত। সোল্ডার জয়েন্টের ক্ষেত্রফল বড়, এবং সোল্ডার জয়েন্টের তাপ অপচয়ের গতিও দ্রুত। অতএব, নির্বাচিত বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার শক্তিও বেশি হওয়া উচিত। একটি সাধারণ বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার শক্তি 20W25W30W35W50W, এবং আরও অনেক কিছু অন্তর্ভুক্ত করে। প্রায় 30W এর শক্তি নির্বাচন করা আরও উপযুক্ত। দীর্ঘায়িত ব্যবহারের পরে, একটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার ডগায় অক্সাইডের একটি স্তর তৈরি হবে, এটি টিন খাওয়া কঠিন করে তুলবে। এই ক্ষেত্রে, আপনি অক্সাইড স্তর অপসারণ করার জন্য একটি ফাইল ব্যবহার করতে পারেন, সোল্ডারিং লোহা চালু করতে পারেন এবং ডগাটি সামান্য গরম হলে, রসিন ঢোকান এবং এটি ব্যবহার চালিয়ে যেতে সোল্ডার প্রয়োগ করুন। নতুন কেনা বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রনগুলিও ব্যবহারের আগে অবশ্যই টিন করা উচিত।
2. কম গলনাঙ্কের সোল্ডার তার এবং অ ক্ষয়কারী ফ্লাক্স, যেমন রোসিন, সোল্ডারিং এবং ফ্লাক্সের জন্য ব্যবহার করা উচিত। ইন্ডাস্ট্রিয়াল সোল্ডার এবং ক্ষয়কারী অ্যাসিডিক সোল্ডার তেল ব্যবহার করা উচিত নয়। রোসিনযুক্ত সোল্ডার তার ব্যবহার করা ভাল, যা ব্যবহার করা খুব সুবিধাজনক।
3. ঢালাই পদ্ধতি: উপাদান পরিষ্কার এবং টিন করা আবশ্যক. স্টোরেজ চলাকালীন, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিতে বায়ু অক্সিডেশনের পাশাপাশি অন্যান্য ময়লার কারণে পিনের সাথে অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর সংযুক্ত থাকতে পারে। ঢালাইয়ের আগে, একটি ছোট ছুরি ব্যবহার করে অক্সাইড ফিল্মটি স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে এবং ঢালাইয়ের আগে অবিলম্বে সোল্ডারের একটি স্তর (সাধারণত এনামেল নামে পরিচিত) প্রয়োগ করা যেতে পারে। উপরোক্ত চিকিত্সার পরে, উপাদানগুলি দৃঢ়ভাবে সোল্ডার করা সহজ এবং মিথ্যা সোল্ডারিং প্রবণ হয় না।
ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং সময় এমন হওয়া উচিত যাতে বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রা সোল্ডারিং টিনের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, তবে এটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। সোল্ডারিং লোহার মাথার জন্য এখনই রোসিন এবং ধোঁয়ার সংস্পর্শে আসা ভাল। যদি ঢালাইয়ের সময় খুব কম হয়, সোল্ডার জয়েন্টের তাপমাত্রা খুব কম হয়, সোল্ডার জয়েন্টের গলে যাওয়া যথেষ্ট নয় এবং সোল্ডার জয়েন্ট রুক্ষ হয়, ভার্চুয়াল সোল্ডারিং করা সহজ। বিপরীতভাবে, ঢালাইয়ের সময় খুব দীর্ঘ হলে, সোল্ডারটি প্রবাহিত হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং এটি অতিরিক্ত গরম করা এবং উপাদানগুলির ক্ষতি করা সহজ।
সোল্ডার জয়েন্টে সোল্ডারের পরিমাণ খুব কম হওয়া উচিত নয়। এটি খুব ছোট হলে, সোল্ডারিং দৃঢ় হবে না এবং যান্ত্রিক শক্তি দুর্বল হবে। এবং অত্যধিক সহজেই অনেক চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ সংযোগ বিচ্ছিন্ন হতে পারে।
সোল্ডারিং শুধুমাত্র সোল্ডার জয়েন্টে উপাদানগুলির সমস্ত পিনকে ডুবিয়ে দেওয়া উচিত এবং রূপরেখাটি অস্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হওয়া উচিত।
সোল্ডারিং আয়রন এবং ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলির অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন। নতুনরা সাধারণত বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহাকে সামনে পিছনে নিয়ে যায় বা ওয়েল্ডিং পয়েন্টে জোর করে চেপে ধরে। এই পদ্ধতিটি ভুল। সঠিক পদ্ধতি হল ওয়েল্ডিং পয়েন্টের সাথে যোগাযোগ করার জন্য একটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার টিনযুক্ত পৃষ্ঠ ব্যবহার করা, যার একটি বড় তাপ স্থানান্তর এলাকা এবং দ্রুত ঢালাই গতি রয়েছে।
4. ঢালাইয়ের পরে পরিদর্শন: ঢালাইয়ের পরে, সোল্ডার প্রবাহের কারণে সৃষ্ট উপাদানগুলিতে কোনও সোল্ডার লিক, সোল্ডার জয়েন্ট বা শর্ট সার্কিট পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ভার্চুয়াল সোল্ডারিং সনাক্ত করা কঠিন, তাই আপনি কম্পোনেন্ট পিনগুলি আটকাতে এবং আলতোভাবে টানতে টুইজার ব্যবহার করতে পারেন। যদি কোন ঝাঁকুনি পাওয়া যায়, তা অবিলম্বে মেরামত করা উচিত
