বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্যাস অ্যালার্মের জন্য যাচাই পদ্ধতি
(1) ক্রমাঙ্কন পরিবেশটি (0-40) ডিগ্রী তাপমাত্রায় এবং 85 শতাংশের কম বা সমান আপেক্ষিক আর্দ্রতা বজায় রাখা উচিত, ভাল বায়ুচলাচল এবং কোনও ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ না করে যা যন্ত্রের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে৷
(2) অ্যালার্মটি ক্যালিব্রেট করার আগে, অ্যালার্ম ম্যানুয়ালটি প্রাপ্ত করা এবং যন্ত্রের কাজের নীতি এবং পরিসরের মতো মৌলিক তথ্য বোঝা প্রয়োজন; দ্বিতীয়ত, অ্যালার্ম সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিয়ে সঠিক বিচার করুন। স্ট্যান্ডার্ড গ্যাস চালু করার পরে, অ্যালার্ম সাড়া দেয়নি। প্রোবকে ব্লক করে এমন কোন ধ্বংসাবশেষ (মরিচা, ধুলো ইত্যাদি) আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি কোন থাকে, সংকুচিত বায়ু তাদের দূরে উড়িয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে; স্ট্যান্ডার্ড গ্যাস টাইপ নির্বাচন কি সঠিক, সার্কিটে কি ত্রুটি আছে, নাকি প্রোব সেন্সরটি কার্যকারিতার বাইরে।
(3) স্ট্যান্ডার্ড গ্যাস প্রবাহ হার নির্বাচন: পরীক্ষিত যন্ত্রের বিভিন্ন নমুনা পদ্ধতি অনুযায়ী স্ট্যান্ডার্ড গ্যাসের প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করতে একটি প্রবাহ নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করুন। একটি ডিফিউশন টাইপ ইন্সট্রুমেন্ট ক্যালিব্রেট করার সময়, প্রবাহের হার ইনস্ট্রুমেন্ট ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হওয়া উচিত এবং ক্যালিব্রেশন ডিফিউশন কভারটি ব্যবহার করা উচিত যা যন্ত্রের সাথে মেলে। ইন্সট্রুমেন্ট ম্যানুয়ালটিতে যদি কোনও স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা না থাকে, তবে প্রবাহের হার সাধারণত প্রায় 500mL/মিনিটের সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়; একটি স্তন্যপান যন্ত্রের ক্রমাঙ্কন করার সময়, এর প্রবাহের হার সাকশন পাম্পের প্রবাহের হারের সমান হওয়া উচিত এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রকের বাইপাস ফ্লো মিটারে প্রবাহ নিঃসরণ রয়েছে তা নিশ্চিত করাও প্রয়োজন। পাইপলাইন ফুটো হওয়ার কারণে মানগুলির মিথ্যা প্রদর্শন রোধ করতে প্রতিবার পাইপের বায়ুরোধীতার দিকে মনোযোগ দিন। বিভিন্ন ঘনত্বের স্ট্যান্ডার্ড গ্যাসের জন্য, সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য ক্রমাঙ্কন মান পেতে, বায়ুচলাচল ক্রমাঙ্কনের সময় প্রবাহের হার অবশ্যই স্থিতিশীল এবং অভিন্ন হতে হবে।
(4) চাপ কমানোর ভালভ এবং পাইপলাইন নির্বাচন: পরীক্ষিত যন্ত্র এবং ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড গ্যাসের উপর ভিত্তি করে, স্ট্যান্ডার্ড গ্যাস এবং স্ট্যান্ডার্ড গ্যাস সিলিন্ডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ কমানোর ভালভ ব্যবহার করুন; পাইপলাইনের উপাদান যা গ্যাসের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে না, যেমন দাহ্য গ্যাসের জন্য পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন পাইপ এবং স্টেইনলেস স্টীল পাইপ যেগুলি উচ্চ শোষণ এবং ক্ষয় সহ গ্যাসের স্বাভাবিক ক্রমাঙ্কনকে প্রভাবিত করে না যেমন ক্লোরিন এবং হাইড্রোজেন সালফাইড।
(5) ইঙ্গিত ত্রুটির যাচাই: যন্ত্রটি চালিত হওয়ার পরে এবং স্থিতিশীল করার জন্য প্রিহিট করার পরে ক্রমাঙ্কন করা উচিত। কারণ কিছু সেন্সর পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযোগ করার পরে স্থিতিশীল হওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রিহিটিং সময়ের প্রয়োজন হয়, এই সময়ে প্রদর্শনের মান সামান্য ওঠানামা করতে পারে। এটি শুধুমাত্র একটি ক্রান্তিকালীন অবস্থা, একটি ডিটেক্টর ব্যর্থতা নয়। অতএব, পর্যাপ্ত প্রিহিটিং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করাও মৌলিক ত্রুটির সত্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ; একই সময়ে, ইঙ্গিত ত্রুটি যাচাই করার সময়, আদর্শ গ্যাস সংরক্ষণের লক্ষ্য অর্জনের জন্য প্রথমে যন্ত্রটিকে সম্পূর্ণ পরিসরে ক্যালিব্রেট করা উচিত।
(6) প্রতিক্রিয়া সময়ের যাচাইকরণ: সাধারণত, প্রতিটি গ্যাস ইনপুটের স্থিতিশীলতা এবং অভিন্ন গতির উপর জোর দিয়ে যাচাইকরণের নিয়মাবলীর প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করে উদ্দেশ্যটি অর্জন করা যেতে পারে।
(7) অ্যালার্ম ত্রুটির যাচাইকরণ: প্রতিটি যন্ত্রের সংশ্লিষ্ট অ্যালার্ম পয়েন্ট রয়েছে, যা ইতিমধ্যেই কারখানায় সেট করা আছে। অতএব, ইন্সট্রুমেন্ট ম্যানুয়ালে সেট করা অ্যালার্ম পয়েন্ট অনুযায়ী এটি ক্যালিব্রেট করা উচিত এবং যন্ত্রের অ্যালার্ম (নিম্ন সীমা) সেটিং মানের প্রায় 1.5 গুণ ঘনত্ব সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্যাস চালু করা উচিত। এই স্ট্যান্ডার্ড গ্যাসের ঘনত্ব খুব কম হতে পারে না,
এটি খুব বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি পড়ার জন্য অনুকূল নয় বা সরাসরি পড়ার উপর প্রভাব ফেলে।
(8) পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যাচাই: যেহেতু ইঙ্গিত ত্রুটির যাচাইকরণের পরে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা করা হয়, তাই ইঙ্গিত ত্রুটির ডেটা ব্যবহার করা সম্ভব নয়। পরিবর্তে, সংখ্যাসূচক মান পেতে এটি পুনরায় করা প্রয়োজন। স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে, শূন্য গ্যাস ইনজেকশনের মাধ্যমে শূন্য বিন্দু ক্যালিব্রেট করুন, এবং তারপর ক্রমাঙ্কনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড গ্যাস ইনজেকশন করুন।
(9) গ্যাসের দাহ্য, ক্ষতিকারক এবং বিষাক্ত প্রকৃতির কারণে, যখন ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট পরিসরে পৌঁছায়, যেমন কার্বন মনোক্সাইডের ঘনত্ব 1.6 × 10-9 ঘন্টায় পৌঁছালে, এটি মানবদেহের জন্য ক্ষতির কারণ হতে পারে। 20 মিনিটের মধ্যে মাথাব্যথা এবং বমি করে এবং 2 ঘন্টার মধ্যে মৃত্যু ঘটায়। অতএব, ক্রমাঙ্কনের সময়, কেবলমাত্র ক্রমাঙ্কনে অবশিষ্ট গ্যাসের প্রভাবের দিকেই নয়, মানবদেহে নির্গত গ্যাসগুলির প্রভাবের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। অভ্যন্তরীণ বায়ু পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য বায়ুচলাচল এবং বায়ুচলাচলের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম যোগ করা উচিত।
