একটি ডিসি আর্থিং সিস্টেমে ত্রুটি সনাক্ত করতে একটি ক্ল্যাম্প-অন অ্যামিটার ব্যবহার করে
ট্রান্সফরমার, সাবস্টেশন, ডিসি বাস সিস্টেম গ্রাউন্ডিংয়ে কোনো সমস্যা থাকলে তা সনাক্ত করা বা অনুসন্ধান করা খুবই ঝামেলার কাজ। সাধারণত কর্মীরা অংশগুলি খুঁজে পেতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করে, শুধুমাত্র কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে না এবং অনিরাপদও খুঁজে পায়। ডিসি লাইনের প্রয়োজন, পরিমাপের একটি অংশের একটি অংশ, যাতে উচ্চ-ভোল্টেজের সরঞ্জামগুলির সুরক্ষার বাইরে থাকা, সুরক্ষার বিষয়ে মারাত্মক প্রভাব ফেলে।
ডিসি সিস্টেমের কাজকে প্রভাবিত না করে, অনলাইনে ডিসি বাসের ত্রুটি গ্রাউন্ডিং পদ্ধতি খুঁজে বের করতে। সাবস্টেশন ডিসি সিস্টেম গ্রাউন্ডিং লাইন প্রধানত কম-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল ইনজেকশন পদ্ধতি, ডিসি ফুটো বর্তমান সনাক্তকরণ পদ্ধতি এবং টান পদ্ধতি ব্যবহার করে। ইনজেকশন পদ্ধতি সহজেই বিতরণ ক্যাপাসিট্যান্স দ্বারা প্রভাবিত হয়; টানা পদ্ধতি পরজীবী সার্কিট গ্রাউন্ডিং শাখা লাইন অস্তিত্ব হতে পারে না; ডিসি ফুটো বর্তমান সনাক্তকরণ পদ্ধতি শাখা ডিসি ফুটো বর্তমান সেন্সর ইনস্টল করা প্রয়োজন, ডিভাইস খরচ সীমাবদ্ধতা সাপেক্ষে, সেন্সর সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করা যাবে না, লাইনের সংবেদনশীলতা সীমিত।
তিনটি পদ্ধতিই সঠিক লাইন নির্বাচন নিশ্চিত করতে পারে না। অতএব, ডিসি ফুটো বর্তমান সনাক্তকরণ পদ্ধতি সামান্য উন্নত করা হয়েছে, ফুটো বর্তমান পরিমাপ একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ডিসি ক্ল্যাম্প-অন অ্যামিটারে পরিবর্তিত হয়েছে। ডিসি বাতা ফুটো বর্তমান মিটার পরীক্ষা সাবস্টেশন ডিসি সিস্টেম ইতিবাচক বা নেতিবাচক কন্ডাকটর গ্রাউন্ডিং, গ্রাউন্ডিং ফুটো বর্তমান * বড়; যখন গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের বড়, ফুটো বর্তমান ছোট, 1mA কম হতে পারে. সুতরাং, ক্ল্যাম্প অ্যামিটারের গ্রাউন্ডিং লিকেজ কারেন্টের সরাসরি পরিমাপ অবশ্যই পূরণ করতে হবে: 1, লাইন কোর (একক-কোর বা মাল্টি-কোর) এ ক্ল্যাম্প করে পরিমাপ করা যেতে পারে, 2, খুব ছোট রেজোলিউশনে পরীক্ষা করা যেতে পারে (মাইক্রোঅ্যাম্পিয়ার ক্ল্যাম্প অ্যামিটার ), 3, উচ্চ নির্ভুলতা। ছোট ত্রুটি
DC লাইনের ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক রেখাগুলি একসাথে ক্ল্যাম্পের সাথে যা DC ফুটো পরিমাপ করে। এসি ফায়ার লাইন জিরো লাইন এসি লিকেজ পরিমাপ করতে একসাথে আটকে আছে। গ্রাউন্ডিং লাইনের লিকেজ কারেন্ট পরিমাপ করতে গ্রাউন্ড লাইনটি ক্ল্যাম্প করুন। প্রধান লাইনের কারেন্ট পরিমাপ করতে প্রধান লাইনটি ক্ল্যাম্প করুন।
