অতিস্বনক বেধ গেজ ব্যবহার পদ্ধতি এবং দক্ষতা
1: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বড়, যার ফলে প্রোব এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে দুর্বল সংযোগ, কম প্রতিফলন প্রতিধ্বনি, এমনকি প্রতিধ্বনি সংকেত পেতে ব্যর্থ হয়। সারফেস ক্ষয় এবং ইন-সার্ভিস ইকুইপমেন্ট এবং পাইপলাইনগুলির জন্য দুর্বল কাপলিং ইফেক্ট সহ, রুক্ষতা কমাতে পৃষ্ঠটিকে স্যান্ডিং, গ্রাইন্ডিং, ফাইলিং ইত্যাদি দ্বারা চিকিত্সা করা যেতে পারে। একই সময়ে, ধাতব দীপ্তি প্রকাশ করার জন্য অক্সাইড এবং পেইন্ট স্তর অপসারণ করা যেতে পারে, যাতে কপ্ল্যান্টের মাধ্যমে পরীক্ষিত বস্তুর সাথে প্রোব একটি ভাল কাপলিং প্রভাব অর্জন করা যায়।
2: ওয়ার্কপিসের বক্রতার ব্যাসার্ধ খুব ছোট, বিশেষ করে যখন ছোট-ব্যাসের পাইপের বেধ পরিমাপ করা হয়। কারণ সাধারণত ব্যবহৃত প্রোবের পৃষ্ঠটি সমতল, বাঁকা পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ বিন্দু যোগাযোগ বা লাইন যোগাযোগ এবং শব্দের তীব্রতা প্রেরণ কম (দরিদ্র সংযোগ)। একটি ছোট ব্যাসের বিশেষ অনুসন্ধান (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: সনাক্তকরণ পৃষ্ঠ নীচের পৃষ্ঠের সমান্তরাল নয়, শব্দ তরঙ্গ নীচের পৃষ্ঠের মুখোমুখি হয় এবং ছড়িয়ে পড়ে এবং প্রোব নীচের তরঙ্গ সংকেত গ্রহণ করতে পারে না।
4: কাস্টিং এবং অস্টেনিটিক স্টিলের অসংলগ্ন কাঠামো বা মোটা দানা থাকে এবং অতিস্বনক তরঙ্গ তাদের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে মারাত্মক বিক্ষিপ্ততা এবং ক্ষয় হয়। বিক্ষিপ্ত অতিস্বনক তরঙ্গগুলি জটিল পথ ধরে প্রচার করে, যা প্রতিধ্বনিকে ধ্বংস করতে পারে এবং কোনও প্রদর্শনের কারণ হতে পারে না। কম ফ্রিকোয়েন্সি সহ মোটা শস্য বিশেষ প্রোব (2.5MHz) নির্বাচন করা যেতে পারে।
5: প্রোবের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি কিছুটা জীর্ণ। সাধারণত ব্যবহৃত বেধ পরিমাপ প্রোবের পৃষ্ঠটি এক্রাইলিক রজন দিয়ে তৈরি। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করবে, যার ফলে সংবেদনশীলতা হ্রাস পাবে, ফলস্বরূপ ভুল প্রদর্শন হবে। 500# স্যান্ডপেপার এটিকে মসৃণ করতে এবং সমান্তরালতা নিশ্চিত করতে নাকালের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি এখনও অস্থির হয়, প্রোব প্রতিস্থাপন বিবেচনা করুন.
6: পরিমাপ করা বস্তুর পিছনে অনেক জারা গর্ত আছে। যেহেতু পরিমাপ করা বস্তুর অন্য দিকে মরিচা দাগ এবং ক্ষয়কারী পিট রয়েছে, তাই শব্দ তরঙ্গ ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে রিডিংয়ে অনিয়মিত পরিবর্তন হয়, এমনকি চরম ক্ষেত্রে কোন রিডিং হয় না।
7: পরিমাপ করা বস্তুতে পলি আছে (যেমন পাইপ)। যখন পলল এবং ওয়ার্কপিসের শাব্দিক প্রতিবন্ধকতা খুব বেশি আলাদা হয় না, তখন বেধ পরিমাপক দ্বারা প্রদর্শিত মান হল প্রাচীরের বেধ এবং পলির পুরুত্ব।
8: যখন উপাদানের অভ্যন্তরে ত্রুটিগুলি (যেমন অন্তর্ভুক্তি, ইন্টারলেয়ার ইত্যাদি) থাকে, তখন প্রদর্শিত মানটি নামমাত্র পুরুত্বের প্রায় 70 শতাংশ। এই সময়ে, একটি অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী বা তরঙ্গরূপ প্রদর্শন সহ একটি পুরুত্ব পরিমাপক আরও ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
9: তাপমাত্রার প্রভাব। সাধারণত, কঠিন পদার্থের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে শব্দের বেগ হ্রাস পায়। পরীক্ষামূলক তথ্য অনুসারে, একটি গরম পদার্থে প্রতি 100 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য শব্দের বেগ 1 শতাংশ হ্রাস পায়। এটি প্রায়ই উচ্চ-তাপমাত্রা ইন-সার্ভিস সরঞ্জামের ক্ষেত্রে হয়। সাধারণ প্রোবের পরিবর্তে উচ্চ-তাপমাত্রার বিশেষ প্রোব এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কপ্ল্যান্ট (300-600 ডিগ্রি) ব্যবহার করা উচিত।
10: স্তরিত উপকরণ, যৌগিক (বিজাতীয়) উপকরণ। অসংলগ্ন স্তুপীকৃত উপকরণগুলি পরিমাপ করা সম্ভব নয় কারণ আল্ট্রাসাউন্ড অসংলগ্ন স্থানগুলি ভেদ করতে পারে না এবং যৌগিক (বিজাতীয়) উপকরণগুলির মাধ্যমে একটি অভিন্ন বেগে প্রচার করে না। মাল্টি-লেয়ার উপকরণ (যেমন ইউরিয়া উচ্চ-চাপের সরঞ্জাম) দিয়ে তৈরি সরঞ্জামগুলির জন্য, বেধ পরিমাপের সময় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। বেধ গেজের নির্দেশিত মান শুধুমাত্র প্রোবের সংস্পর্শে থাকা উপাদানের স্তরটির পুরুত্ব নির্দেশ করে।
11: কপ্ল্যান্টের প্রভাব। কপ্লান্টটি প্রোব এবং পরিমাপ করা বস্তুর মধ্যে বায়ু বাদ দিতে ব্যবহৃত হয়, যাতে অতিস্বনক তরঙ্গ সনাক্তকরণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করতে পারে। যদি টাইপটি নির্বাচন করা হয় বা ভুলভাবে ব্যবহার করা হয়, তবে এটি ত্রুটির কারণ হবে বা কাপলিং চিহ্নটি চকচকে হবে, এটি পরিমাপ করা অসম্ভব করে তুলবে। অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী উপযুক্ত ধরনের নির্বাচনের কারণে, একটি মসৃণ উপাদান পৃষ্ঠ ব্যবহার করার সময়, আপনি একটি কম সান্দ্রতা কাপলিং এজেন্ট ব্যবহার করতে পারেন; রুক্ষ পৃষ্ঠ, উল্লম্ব পৃষ্ঠ এবং উপরের পৃষ্ঠে ব্যবহার করার সময়, আপনার একটি উচ্চ-সান্দ্রতা কাপলিং এজেন্ট ব্যবহার করা উচিত। উচ্চ তাপমাত্রার ওয়ার্কপিসগুলিতে উচ্চ তাপমাত্রার কাপপ্ল্যান্ট ব্যবহার করা উচিত। দ্বিতীয়ত, কাপপ্ল্যান্টটি উপযুক্ত পরিমাণে ব্যবহার করা উচিত এবং সমানভাবে প্রয়োগ করা উচিত। সাধারণত, কপ্ল্যান্টটি পরীক্ষা করার জন্য উপাদানটির পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা উচিত, তবে পরিমাপের তাপমাত্রা বেশি হলে, কপ্ল্যান্টটি প্রোবের উপর প্রয়োগ করা উচিত।
12: শব্দ বেগের ভুল পছন্দ। ওয়ার্কপিস পরিমাপ করার আগে, উপাদানের ধরন অনুসারে এর শব্দ বেগ প্রিসেট করুন বা স্ট্যান্ডার্ড ব্লক অনুযায়ী শব্দের বেগ বিপরীতভাবে পরিমাপ করুন। যখন যন্ত্রটিকে একটি উপাদান দিয়ে ক্রমাঙ্কিত করা হয় (সাধারণ পরীক্ষার ব্লকটি ইস্পাত) এবং তারপরে অন্য উপাদান দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এটি ভুল ফলাফল দেবে। এটি সঠিকভাবে উপাদান সনাক্ত করা এবং পরিমাপের আগে উপযুক্ত শব্দ বেগ নির্বাচন করা প্রয়োজন।
13: চাপের প্রভাব। বেশিরভাগ ইন-সার্ভিস সরঞ্জাম এবং পাইপলাইনে চাপ থাকে এবং কঠিন পদার্থের চাপের অবস্থা শব্দের বেগের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। যখন চাপের দিকটি প্রচারের দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, যদি চাপটি সংকোচনমূলক চাপ হয়, চাপটি ওয়ার্কপিসের স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি করবে এবং শব্দের বেগকে ত্বরান্বিত করবে; অন্যথায়, যদি চাপটি প্রসার্য চাপ হয়, তবে শব্দের গতি কমে যায়। তরঙ্গের স্ট্রেস এবং প্রচারের দিক ভিন্ন হলে, তরঙ্গ প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপের কারণে কণা কম্পনের গতিপথ বিঘ্নিত হয় এবং তরঙ্গের প্রচারের দিকটি বিচ্যুত হয়। তথ্য অনুযায়ী, সাধারণ চাপ বৃদ্ধি পায় এবং শব্দের গতি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।
14: ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইড বা পেইন্ট আবরণের প্রভাব। যদিও ধাতব পৃষ্ঠে উত্পাদিত ঘন অক্সাইড বা পেইন্ট অ্যান্টি-জারোশন স্তরটি বেস উপাদানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত হয় এবং এর কোনও সুস্পষ্ট ইন্টারফেস নেই, তবে দুটি পদার্থের মধ্যে শব্দ বেগের প্রচারের গতি ভিন্ন, যার ফলে ত্রুটি দেখা দেয় এবং ত্রুটিগুলি পরিবর্তিত হয়। আচ্ছাদনের পুরুত্ব সহ। এছাড়াও ভিন্ন.
