বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার সাথে লোহার তারগুলিকে ঢালাই করার জন্য প্রয়োজনীয় টিপস এবং ঢালাই

বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার সাথে লোহার তারগুলিকে ঢালাই করার জন্য প্রয়োজনীয় টিপস এবং ঢালাই

ম্যানুয়াল ঢালাই প্রক্রিয়া:

1. প্রাক অপারেশন পরিদর্শন
(1) ঢালাইয়ের 3-5 মিনিট আগে, নির্ধারিত সকেটে বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার প্লাগ ঢোকান এবং সোল্ডারিং লোহা গরম হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি গরম না হয় তবে প্রথমে সকেটটি সঠিকভাবে প্লাগ ইন করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি সঠিকভাবে প্লাগ ইন করা থাকে, এবং যদি এটি এখনও গরম না হয়, তাহলে অবিলম্বে প্রশাসকের কাছে রিপোর্ট করুন। সোল্ডারিং লোহাকে ইচ্ছামত বিচ্ছিন্ন করবেন না এবং আপনার হাত দিয়ে সোল্ডারিং লোহার মাথাকে সরাসরি স্পর্শ করবেন না

(2) অক্সিডাইজড, অমসৃণ বা হুকযুক্ত সোল্ডারিং লোহার টিপ আপডেট করা উচিত: 1. এটি ভাল তাপ সঞ্চালন প্রভাব নিশ্চিত করতে পারে; 2. ঢালাই বস্তুর গুণমান নিশ্চিত করুন. একটি নতুন সোল্ডারিং লোহার টিপ ইনস্টল করা হলে, রক্ষণাবেক্ষণের রঙটি মুছে ফেলা উচিত এবং উত্তপ্ত হওয়ার পরে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য টিনটি অবিলম্বে যোগ করা উচিত। সোল্ডারিং অপারেশনের আগে সোল্ডারিং লোহা পরিষ্কার করা উচিত। সোল্ডারিং লোহা 5 মিনিটের বেশি ব্যবহার না করলে, পাওয়ারটি বন্ধ করতে হবে। স্পঞ্জগুলো ভালোভাবে পরিষ্কার করতে হবে। ধাতব কণা বা সালফারযুক্ত পদার্থযুক্ত স্পঞ্জ সোল্ডারিং লোহার ডগাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

(3) টিনের স্পঞ্জে জল আছে এবং পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি পানি না থাকে তবে উপযুক্ত পরিমাণে পানি যোগ করুন (একটি উপযুক্ত পরিমাণ বোঝায় যখন স্পঞ্জটি স্বাভাবিক পুরুত্বের অর্ধেক চাপলে পানি বের হয়। আপনার হাতের তালু, এবং পাঁচটি আঙ্গুল স্বাভাবিকভাবেই বন্ধ হওয়া উচিত)। স্পঞ্জ ভালো করে পরিষ্কার করতে হবে। ধাতব কণা বা সালফারযুক্ত স্পঞ্জযুক্ত অপরিষ্কার স্পঞ্জ সোল্ডারিং লোহার মাথার ক্ষতি করতে পারে।

(4) মানবদেহ কি নির্ভরযোগ্যভাবে সোল্ডারিং আয়রনের সাথে বদ্ধ, এবং মানবদেহটি একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক রিং পরা।

2. ঢালাই পদক্ষেপ
সোল্ডারিং আয়রনের নির্দিষ্ট অপারেশন ধাপগুলিকে পাঁচটি ধাপে ভাগ করা যায়, যা পাঁচ ধাপের প্রকৌশল পদ্ধতি নামে পরিচিত। ভাল ঢালাই গুণমান অর্জনের জন্য, নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো পাঁচটি অপারেশন কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন।

ঢালাইয়ের জন্য উপরের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করা ভাল সোল্ডার জয়েন্টগুলি পাওয়ার অন্যতম চাবিকাঠি। প্রকৃত উৎপাদনে, অপারেটিং পদ্ধতির সবচেয়ে সাধারণ লঙ্ঘন হল যে সোল্ডারিং লোহার মাথাটি প্রথমে ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসে না, তবে প্রথমে সোল্ডার তারের সংস্পর্শে আসে। গলিত সোল্ডার ড্রপগুলি ঢালাই করার জন্য পূর্ব উত্তপ্ত অংশে পড়ে, যা সহজেই সোল্ডার জয়েন্ট ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, সোল্ডারিং আয়রন হেডকে অবশ্যই ঢালাই করার জন্য ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে আসতে হবে এবং ওয়ার্কপিসটিকে আগে থেকে গরম করা ব্যর্থতা রোধ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।

3. ঢালাই অপরিহার্য

1) সোল্ডারিং আয়রন হেড এবং দুটি সোল্ডার করা অংশের মধ্যে যোগাযোগের পদ্ধতি (ছবি 6 এ দেখানো হয়েছে)
যোগাযোগের অবস্থান: সোল্ডারিং আয়রন হেডকে একই সাথে দুটি সোল্ডার করা অংশের সাথে যোগাযোগ করা উচিত যা একে অপরের সাথে সংযুক্ত করা প্রয়োজন (যেমন সোল্ডার ফুট এবং প্যাড)। সোল্ডারিং আয়রন সাধারণত 45 ডিগ্রী কোণে ঝুঁকে থাকে এবং এটি শুধুমাত্র সোল্ডার করা অংশগুলির মধ্যে একটির সাথে যোগাযোগ করা এড়ানো উচিত। যখন দুটি ঢালাই অংশের মধ্যে তাপ ক্ষমতার একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকে, তখন সোল্ডারিং লোহার কাত কোণটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। সোল্ডারিং লোহা এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে কাত কোণ যত ছোট হবে, ঢালাই করা অংশ এবং সোল্ডারিং লোহার তাপ ধারণক্ষমতা তত বেশি এবং তাপ পরিবাহিতা শক্তিশালী হবে। যখন এলসিডি সোল্ডার করা হয়, তখন কাত কোণটি প্রায় 30 ডিগ্রি হয় এবং মাইক্রোফোন, মোটর, স্পিকার ইত্যাদি সোল্ডার করার সময়, কাত কোণটি প্রায় 40 ডিগ্রি হতে পারে। একই সময়ে একই তাপমাত্রায় পৌঁছতে পারে এমন দুটি ঢালাই অংশ একটি আদর্শ গরম করার অবস্থায় বিবেচিত হয়।

যোগাযোগের চাপ: সোল্ডারিং লোহার মাথা ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে এলে, সামান্য চাপ প্রয়োগ করা উচিত। তাপ সঞ্চালনের শক্তি প্রয়োগ করা চাপের মাত্রার সমানুপাতিক, তবে নীতিটি হল ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষতি না করা।

(2) ঢালাই তারের সরবরাহ পদ্ধতি
ঢালাই তারের সরবরাহের তিনটি মূল পয়েন্ট উপলব্ধি করা উচিত, যথা সরবরাহের সময়, অবস্থান এবং পরিমাণ।

সরবরাহের সময়: নীতিগতভাবে, সোল্ডার করা অংশের তাপমাত্রা সোল্ডারের গলে যাওয়া তাপমাত্রায় পৌঁছালে সোল্ডার তারটি অবিলম্বে পাঠানো হয়।

সরবরাহের অবস্থান: সোল্ডারিং লোহা এবং ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের মধ্যে হওয়া উচিত এবং সোল্ডার প্যাডের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত।

সরবরাহের পরিমাণ: এটি সোল্ডার করা অংশ এবং প্যাডের আকার দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত। সোল্ডার দিয়ে প্যাডগুলিকে ঢেকে দেওয়ার পরে, সোল্ডারটি প্যাডের ব্যাসের 1/3 এর বেশি হওয়া উচিত।

(3) ঢালাই সময় এবং তাপমাত্রা সেটিংস
উ: তাপমাত্রা প্রকৃত ব্যবহার দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং এটি সর্বাধিক 8 সেকেন্ড সহ 4 সেকেন্ডের জন্য একটি টিন পয়েন্ট ঢালাই করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। সাধারণত, সোল্ডারিং লোহার মাথাটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং যখন এটি বেগুনি হয়ে যায়, তখন তাপমাত্রা খুব বেশি সেট করা হয়।

B. সাধারণত, ইলেকট্রনিক সামগ্রী সরাসরি সন্নিবেশ করার সময়, সোল্ডারিং লোহার মাথার প্রকৃত তাপমাত্রা (350-370 ডিগ্রী); সারফেস মাউন্ট ম্যাটেরিয়াল (SMC) উপকরণের জন্য সোল্ডারিং আয়রন হেডের প্রকৃত তাপমাত্রা (330-350 ডিগ্রি) সেট করুন

C. বিশেষ উপকরণগুলির জন্য সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রার বিশেষ সেটিং প্রয়োজন। এফপিসি, এলসিডি সংযোগকারী ইত্যাদির জন্য সিলভার টিনের তার ব্যবহার করতে হবে এবং তাপমাত্রা সাধারণত 290 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 310 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে।

D. ঢালাই বড় উপাদান ফুট 380 ডিগ্রী সেলসিয়াস অতিক্রম করা উচিত নয়, কিন্তু সোল্ডারিং লোহা শক্তি বৃদ্ধি করা যেতে পারে.

(4) ঢালাই সতর্কতা
উ: ঢালাইয়ের আগে, প্রতিটি ঢালাই পয়েন্ট (তামার পাত) মসৃণতা, অক্সিডেশন ইত্যাদির জন্য পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

খ. আইটেম ঢালাই করার সময়, দুর্বল তারের কারণে সৃষ্ট শর্ট সার্কিট এড়াতে ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলি সঠিকভাবে চিহ্নিত করা গুরুত্বপূর্ণ

4. পোস্ট অপারেশন পরিদর্শন:
(1) সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করার পরে, সোল্ডারিং লোহার ডগা থেকে অবশিষ্ট টিন একটি স্পঞ্জে পরিষ্কার করতে হবে।

(2) প্রতিদিন কাজ করার পরে, সোল্ডারিং আয়রন হোল্ডারে সোল্ডার পুঁতি, স্ল্যাগ, ধুলো এবং অন্যান্য জিনিসগুলি পরিষ্কার করা প্রয়োজন এবং তারপরে সোল্ডারিং লোহার র্যাকের উপর সোল্ডারিং লোহা রাখুন।

(3) ওয়ার্কবেঞ্চের উপরের ডানদিকের কোণায় পরিষ্কার করা সোল্ডারিং আয়রন রাখুন।