একটি ঢালাই লোহা এবং অন্যান্য ঢালাই সরঞ্জাম ব্যবহার করার জন্য কিছু পয়েন্টার
ম্যানুয়াল সোল্ডারিং প্রক্রিয়া:
1. অপারেশন আগে চেক করুন
(1) ঢালাইয়ের 3-5 মিনিট আগে নির্দিষ্ট সকেটে বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন প্লাগ ঢোকান, এবং সোল্ডারিং লোহা গরম কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি গরম না হয়, প্রথমে সকেটটি প্লাগ ইন করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। রিপোর্ট করুন, সোল্ডারিং লোহাকে ইচ্ছামত বিচ্ছিন্ন করবেন না, আপনার হাত দিয়ে সোল্ডারিং লোহার ডগাকে সরাসরি স্পর্শ করতে দিন।
(2) সোল্ডারিং লোহার টিপস যা অক্সিডাইজড এবং অমসৃণ বা হুক আছে আপডেট করা উচিত:
1) ভাল তাপ সঞ্চালন প্রভাব নিশ্চিত করা যেতে পারে;
2) ঢালাই বস্তুর মানের গ্যারান্টি। যদি একটি নতুন সোল্ডারিং লোহার টিপ প্রতিস্থাপন করা হয়, রক্ষণাবেক্ষণের রং গরম করার পরে মুছে ফেলা উচিত এবং টিনের রক্ষণাবেক্ষণ অবিলম্বে যোগ করা উচিত। সোল্ডারিং অপারেশনের আগে সোল্ডারিং লোহা পরিষ্কার করা উচিত। সোল্ডারিং লোহা 5 মিনিটের বেশি ব্যবহার না করলে, পাওয়ারটি বন্ধ করতে হবে। স্পঞ্জ পরিষ্কার করা প্রয়োজন। নোংরা স্পঞ্জে ধাতব কণা থাকে বা সালফারযুক্ত স্পঞ্জে সোল্ডারিং আয়রনের ডগা ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
3) টিন-শোষণকারী স্পঞ্জে জল আছে এবং পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি জল না থাকে, অনুগ্রহ করে উপযুক্ত পরিমাণে জল যোগ করুন (যথাযথ পরিমাণের অর্থ হল যখন স্পঞ্জটি স্বাভাবিক অবস্থায় অর্ধেক পুরুতে চাপ দেওয়া হয় তখন জল বেরিয়ে যায়। নির্দিষ্ট অপারেশন হল: আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা স্পঞ্জ সম্পূর্ণ ভিজে যাওয়ার পরে, এটিকে আপনার হাতের তালুতে ধরে রাখুন এবং আপনার পাঁচটি আঙ্গুল একসাথে স্বাভাবিকভাবে বন্ধ করুন), স্পঞ্জটি পরিষ্কার করা উচিত, কারণ নোংরা স্পঞ্জে ধাতব কণা থাকে বা সালফারযুক্ত স্পঞ্জ সোল্ডারিং আয়রনের ডগাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
4) মানুষের শরীর এবং সোল্ডারিং আয়রন নির্ভরযোগ্যভাবে গ্রাউন্ডেড কিনা এবং মানবদেহ একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক রিং পরে কিনা।
2. ঢালাই পদক্ষেপ
সোল্ডারিং আয়রন ওয়েল্ডিংয়ের নির্দিষ্ট অপারেশন ধাপগুলিকে পাঁচটি ধাপে ভাগ করা যায়, যাকে পাঁচ-পদক্ষেপ প্রকৌশল পদ্ধতি বলা হয়। ভাল ঢালাই গুণমান পেতে, এটি চিত্র 5 এ দেখানো হিসাবে কঠোরভাবে পরিচালনা করা আবশ্যক।
উপরোক্ত ধাপ অনুযায়ী সোল্ডারিং ভালো সোল্ডার জয়েন্ট পাওয়ার অন্যতম চাবিকাঠি। প্রকৃত উৎপাদনে, অপারেশনের ধাপগুলির সবচেয়ে সম্ভবত লঙ্ঘন হল যে সোল্ডারিং লোহার ডগা প্রথমে ঢালাই করা অংশের সাথে যোগাযোগ করে না, তবে প্রথমে সোল্ডার তারের সাথে, এবং ঢালাই করার জন্য গলিত সোল্ডার ড্রপগুলি অপ্রিহিটেড অংশের উপর পড়ে। এইভাবে, সোল্ডার জয়েন্টগুলির মিথ্যা ঢালাই ঘটানো সহজ, তাই সোল্ডারিং লোহার ডগা অবশ্যই ঢালাই করার জন্য ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে থাকতে হবে। ঢালাই করা ওয়ার্কপিসকে প্রিহিটিং করা মিথ্যা ঢালাই প্রতিরোধের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
3. ঢালাই অপরিহার্য
(1) সোল্ডারিং লোহার ডগা এবং ঢালাই করা দুটি অংশের মধ্যে যোগাযোগের পদ্ধতি
যোগাযোগের অবস্থান: সোল্ডারিং লোহার টিপ দুটি ঢালাই করা অংশের (যেমন সোল্ডার ফুট এবং প্যাড) সাথে একই সময়ে সংযুক্ত হওয়া উচিত। সোল্ডারিং আয়রন সাধারণত 45 ডিগ্রীতে ঝুঁকে থাকে এবং ঢালাই করা অংশগুলির মধ্যে একটির সাথে যোগাযোগ করা এড়ানো উচিত। যখন দুটি ঢালাই অংশের তাপ ক্ষমতা খুব আলাদা হয়, তখন সোল্ডারিং লোহার প্রবণতা কোণ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। সোল্ডারিং লোহা এবং ঢালাই পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবণতা কোণ যত ছোট হবে, ঢালাই করা অংশের মধ্যে বৃহত্তর তাপ ক্ষমতা এবং সোল্ডারিং লোহার মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি তত বেশি হবে এবং তাপ সঞ্চালন ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে। উদাহরণস্বরূপ, এলসিডি পুল ওয়েল্ডিংয়ের বাঁক কোণ প্রায় 30 ডিগ্রি এবং ঢালাই মাইক্রোফোন, মোটর, স্পিকার ইত্যাদির প্রবণতা কোণ প্রায় 40 ডিগ্রি হতে পারে। ঢালাই করার জন্য দুটি অংশ একই সময়ে একই তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে, যা উত্তাপের একটি আদর্শ অবস্থা হিসাবে বিবেচিত হয়।
যোগাযোগের চাপ: সোল্ডারিং লোহার ডগা যখন ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে থাকে, তখন সামান্য চাপ প্রয়োগ করা উচিত। তাপ সঞ্চালনের শক্তি প্রয়োগকৃত চাপের সমানুপাতিক, তবে নীতি হল ঢালাই করা অংশের পৃষ্ঠের ক্ষতি না করা।
(2) ঢালাই তারের সরবরাহ পদ্ধতি
ওয়েল্ডিং তারের সরবরাহ তিনটি উপায়ে আয়ত্ত করা উচিত, যথা সরবরাহের সময়, অবস্থান এবং পরিমাণ।
সরবরাহের সময়: নীতিগতভাবে, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা সোল্ডারের গলে যাওয়া তাপমাত্রায় পৌঁছালে সোল্ডার তারটি অবিলম্বে পাঠানো হয়।
সরবরাহের অবস্থান: এটি সোল্ডারিং লোহা এবং ঢালাই অংশের মধ্যে এবং যতটা সম্ভব প্যাডের কাছাকাছি হওয়া উচিত।
সরবরাহের পরিমাণ: এটি ওয়েল্ডমেন্ট এবং প্যাডের আকারের উপর নির্ভর করে। সোল্ডারটি প্যাডকে ঢেকে দেওয়ার পরে, সোল্ডারটি প্যাডের ব্যাসের 1/3-এর বেশি হতে পারে।
(3) ঢালাই সময় এবং তাপমাত্রা সেটিং
উ: তাপমাত্রা প্রকৃত ব্যবহারের দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি 4 সেকেন্ডের জন্য একটি সোল্ডার পয়েন্ট সোল্ডার করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, এবং সর্বাধিক 8 সেকেন্ডের বেশি নয়। সাধারণত সোল্ডারিং লোহার অগ্রভাগ পর্যবেক্ষণ করুন। যখন এটি বেগুনি হয়ে যায়, তখন তাপমাত্রা সেটিং খুব বেশি হয়।
B. সাধারণ ইন-লাইন ইলেকট্রনিক সামগ্রীর জন্য, সোল্ডারিং লোহার টিপের প্রকৃত তাপমাত্রা সেট করুন (350~370 ডিগ্রি); সারফেস মাউন্ট ম্যাটেরিয়াল (SMC) এর জন্য, সোল্ডারিং আয়রন টিপের প্রকৃত তাপমাত্রা সেট করুন (330 ~ 350 ডিগ্রী)
C. বিশেষ উপকরণের জন্য, সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রা বিশেষভাবে সেট করা প্রয়োজন। FPC, LCD সংযোগকারী, ইত্যাদি সিলভার-ধারণকারী টিনের তার ব্যবহার করা উচিত, এবং তাপমাত্রা সাধারণত 290 ডিগ্রী এবং 310 ডিগ্রীর মধ্যে থাকে।
D. বড় উপাদান ফুট সোল্ডারিং করার সময়, তাপমাত্রা 380 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, তবে আপনি সোল্ডারিং লোহার শক্তি বাড়াতে পারেন।
