ইলেকট্রনিক্স ফ্যাব্রিকেশনে সোল্ডারিং কৌশল ব্যাখ্যা করা হয়েছে
সোল্ডারিং প্রযুক্তি ইলেকট্রনিক উৎপাদনে একটি মৌলিক দক্ষতা। মাধ্যমিক বিদ্যালয়ে শ্রম দক্ষতার পাঠ্যসূচিতে শিক্ষার্থীদের উচিত: বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার করতে শিখতে হবে এবং সাধারণ ঢালাই পদ্ধতিতে মাস্টার্স করতে হবে। ঢালাই প্রযুক্তি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: স্ক্র্যাপিং, এনামেলিং, ঢালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া।
1. ঢালাই জন্য প্রস্তুতি
প্রথমত, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার নিরোধক কর্মক্ষমতা ভাল কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যাতে সমস্যাগুলি হওয়ার আগে প্রতিরোধ করা যায়; একই সময়ে, জরুরী ব্যবস্থা প্রণয়ন করতে হবে, এবং শিক্ষার্থীদের অবশ্যই কঠোরভাবে শৃঙ্খলা পালন করতে হবে, কারণ শিক্ষার্থীদের শৃঙ্খলা মানতে ব্যর্থতা দুর্ঘটনার সবচেয়ে বড় লুকানো বিপদ। সোল্ডার (সাধারণত সোল্ডার ওয়্যার ব্যবহার করুন), সোল্ডারিং আয়রন স্ট্যান্ড, সোল্ডার বক্স, ফ্লাক্স (সাধারণত রোজিন ব্যবহার করুন), তারের স্ট্রিপার, পীচ প্লায়ার, টুইজার ইত্যাদি। বৈদ্যুতিক ক্রোমিয়াম লোহার নির্বাচনের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ক্ষমতার সোল্ডারিং আয়রন দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। ঢালাই এর আকার। 20w অভ্যন্তরীণ গরম করার বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা সাধারণত ইলেকট্রনিক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
2. নির্দিষ্ট অপারেশন পদ্ধতি
(1) সোল্ডারিং লোহা ধরে রাখার সাধারণত দুটি উপায় রয়েছে: "পেন হোল্ডিং স্টাইল" এবং "ছুরি ধরে রাখার স্টাইল"। একটি অভ্যন্তরীণ তাপ সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করে সাধারণত "পেন্সিল ধরে রাখুন" পদ্ধতি ব্যবহার করে (চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে)।
(2) ঢালাই করার সময়, ফেরোক্রোম মাথা এবং অপারেটরের নাকের ডগা মধ্যে দূরত্ব প্রায় 20 সেমি হওয়া উচিত।
3. সোল্ডারিং ধাপ
(1) বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন এবং ওয়েল্ডমেন্টের টিনিং। সাধারণ ওয়েল্ডমেন্টের মধ্যে রয়েছে কম্পোনেন্ট লিড, তার এবং প্রিন্টেড সার্কিট। তার এবং কম্পোনেন্ট লিডের টিনিং প্রক্রিয়াটি স্ট্রিপিং, স্ক্র্যাপিং এবং এনামেলিং এর মতো প্রক্রিয়াগুলিতে পচে যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াগুলি স্লাইড, ছবি এবং ভিডিওগুলির সাহায্যে প্রদর্শন করা যেতে পারে।
সোল্ডারিং লোহার ডগা এর এনামেল। সোল্ডারিং আয়রন টিপ ব্যবহার করার আগে নতুন সোল্ডারিং আয়রন টিপ এবং অক্সিডাইজড সোল্ডারিং আয়রন টিপ উভয়ই টিন করা দরকার। টিন করার আগে, তামার দীপ্তি প্রকাশ করতে প্রথমে এটিকে স্যান্ডপেপার বা একটি সূক্ষ্ম ফাইল দিয়ে পালিশ করুন। নতুন সোল্ডারিং লোহার টিপটি সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপারে ব্লেডের পৃষ্ঠ বরাবর ঘষতে পারে। এই অপারেশনে, ছাত্রদের হালকা বল ব্যবহার করতে এবং ব্লেড পৃষ্ঠকে মসৃণ না করার জন্য স্মরণ করিয়ে দেওয়া উচিত। নাকাল এবং পরিষ্কার করার পরে, এটি চালু করা যেতে পারে এবং 2 থেকে 3 মিনিটের জন্য গরম করা যেতে পারে। সোল্ডারিং আয়রনের ডগা টিনটিকে "খাওয়া" শুরু করবে এবং তারপরে ব্লেডের পৃষ্ঠে টিনের একটি পাতলা স্তর ঝুলানো না হওয়া পর্যন্ত এটি রোসিন কণা সহ সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপারে বারবার মাটিতে থাকবে। এই অপারেশন অপরিহার্য। অন্যথায়, সোল্ডারিং লোহা গরম করার সময়, দ্রুত অক্সিডেশনের কারণে অসম টিনিং ঘটবে। একটি সোল্ডারিং আয়রনের জন্য যা দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হচ্ছে, যদি ব্লেডে গর্ত থাকে, তাহলে টিন করার আগে আপনার পিটগুলিকে মসৃণ করার জন্য একটি ফাইল ব্যবহার করা উচিত।
2) তারের টিনিং এবং কম্পোনেন্ট লিড। তারের সাধারণত একটি অন্তরক খাপ থাকে এবং তারের প্রান্তের নিরোধক খাপটি তারের স্ট্রিপার, কাঁচি এবং অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে ছিনতাই করা যেতে পারে এবং ম্যাচ দিয়ে গ্রিল করার পদ্ধতিটি সুপারিশ করা হয় না। শেষ চামড়ার খোসা ছাড়ানোর দৈর্ঘ্য সাধারণত প্রায় 1 সেমি হয়।
সোল্ডারিংয়ের আগে পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর অপসারণ করার জন্য তারের প্রান্ত এবং কম্পোনেন্ট লিডগুলিকে অবশ্যই "স্ক্র্যাপ" করতে হবে, যাতে সেগুলি টিনের সাথে সোল্ডার করা যায়। পরিষ্কার করার সময়, আপনি চিত্র 2 উল্লেখ করতে পারেন এবং স্ক্র্যাপ স্টিলের করাত ব্লেড বা স্যান্ডপেপারের ভাঙা পৃষ্ঠ ব্যবহার করে ময়লা এবং অক্সাইড অপসারণের জন্য সীসার তারটি হালকাভাবে স্ক্র্যাপ করতে পারেন। সীসা তারের মূলের একটি সংক্ষিপ্ত অংশটি স্ক্র্যাচ না করে রেখে দেওয়া উচিত যাতে সীসা তারের মূলটি স্ক্র্যাপ করা থেকে এবং উপাদানগুলির ক্ষতি না হয়। মাল্টি-স্ট্র্যান্ড তারগুলিকে একে একে স্ক্র্যাপ করার পরে, চিত্র 3-তে দেখানো হিসাবে মাল্টি-স্ট্র্যান্ড কোর তারগুলিকে একটি দড়িতে মোচড় দিন।
প্রথমে বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রনের সঠিক কাজের তাপমাত্রা বিচার করতে শিখুন। সোল্ডারিং আয়রনটি 2 থেকে 3 মিনিটের জন্য শক্তিপ্রাপ্ত হলে, সোল্ডারিং লোহার ডগাটি রোজিনে স্পর্শ করুন। যদি রোজিন শব্দ করে এবং সাদা ধোঁয়া নির্গত করে, এর মানে হল সোল্ডারিং আয়রনের তাপমাত্রা উপযুক্ত এবং সোল্ডারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। রোজিনের উপর স্ক্র্যাপ করা তার বা কম্পোনেন্ট সীসা রাখুন, সোল্ডারিং লোহার ডগা দিয়ে সীসাটি হালকাভাবে টিপুন, সীসাটি ঘুরানোর সময় সীসা বরাবর সরান, যাতে সীসাটি টিনের একটি স্তর দিয়ে সমানভাবে প্রলেপিত হয়।
(2) ঢালাই
1) ঢালাই অপরিহার্য. অনুশীলনের জন্য ওয়েল্ডমেন্ট হিসাবে স্ক্র্যাপ উপাদান এবং তার ব্যবহার করুন। সোল্ডার জয়েন্টের সাথে কম্পোনেন্টের লিড ওয়্যারটি ল্যাপ করুন, সোল্ডারিং আয়রনকে উপযুক্ত পরিমাণে সোল্ডারে ডুবিয়ে রাখুন এবং সোল্ডারিং আয়রনের ডগা সোল্ডার জয়েন্টের কাছে রাখুন; সোল্ডার জয়েন্টের সোল্ডারটি সম্পূর্ণ গলে গেলে, অতিরিক্ত সোল্ডার অপসারণের জন্য সোল্ডারিং লোহার টিপটি আলতো করে ঘুরিয়ে দিন এবং তারপরে উপরে থেকে 45 ডিগ্রি কাত করুন। কৌণিক দিকে দ্রুত সোল্ডার জয়েন্টটি সরান। সোল্ডার জয়েন্টে সোল্ডার সম্পূর্ণভাবে শক্ত হওয়ার আগে, সীসা তারে থাকা ক্ল্যাম্প বা সুই-নাকের প্লায়ারগুলি একেবারেই কাঁপানো উচিত নয়, অন্যথায় মিথ্যা সোল্ডারিং ঘটানো খুব সহজ। এটি সোল্ডার জয়েন্টগুলির গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
2) মিথ্যা ঢালাই। ঢালাই হল উপাদান, মুদ্রিত বোর্ড এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির মধ্যে পৃষ্ঠের উপর সোল্ডার জয়েন্টগুলির গঠন, কিন্তু সোল্ডার জয়েন্টগুলির অভ্যন্তরীণ সার্কিট সংযুক্ত থাকে না এবং উপাদানগুলির সীসা তারগুলি সোল্ডার জয়েন্টগুলির সাথে দুর্বল যোগাযোগে থাকে, যার ফলে সার্কিট মাঝে মাঝে চালু এবং বন্ধ হতে হবে। পাঠদানে ভার্চুয়াল ঢালাইয়ের জন্য ভিজ্যুয়াল টিচিং এডস ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে শিক্ষার্থীরা পুরো মেশিন সার্কিটের স্বাভাবিক অপারেশনে ভার্চুয়াল ঢালাইয়ের ক্ষতি গভীরভাবে বুঝতে পারে এবং ভার্চুয়াল ঢালাইয়ের প্রধান কারণ ব্যাখ্যা করতে পারে।
মিথ্যা ঢালাই জন্য অনেক কারণ আছে। ঢালাইয়ের আগে সীসা ওয়্যার এবং মুদ্রিত বোর্ডের টিনের গুণমান বেশি নয়; ঢালাইয়ের সময়, ঢালাই স্থিরভাবে আটকানো হয় না; সোল্ডারিং আয়রনের তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি; ফ্লাক্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, ইত্যাদি
3) ডিসোল্ডারিং। ডিসোল্ডারিং করার সময়, সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়; সোল্ডারিং আয়রনের ডগায় সাধারণত সালফার টিনের প্রয়োজন হয় না। সোল্ডারিং লোহা যখন ঢালাইকে এক মুহূর্তের জন্য স্পর্শ করে, তখন উপাদানটি দ্রুত টেনে বের করা উচিত। উপাদানগুলি বের করার সময়, উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে খুব বেশি শক্তি ব্যবহার করবেন না। ডিসোল্ডারিং অংশটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত, এবং ডিসোল্ডারিংয়ের কারণে সংলগ্ন সার্কিটটি শর্ট-সার্কিট বা খোলা হয়েছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
