পাওয়ার সাপ্লাই স্যুইচ করার জন্য উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিট রাউটিং এর নীতি
1. লেআউট: পালস ভোল্টেজ সংযোগটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, ইনপুট সুইচ টিউবটি ট্রান্সফরমার সংযোগের সাথে সংযুক্ত এবং আউটপুট ট্রান্সফরমারটি সংশোধনকারী নল সংযোগের সাথে সংযুক্ত। পালস কারেন্ট লুপ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, যেমন ইনপুট ফিল্টার ক্যাপাসিটর ট্রান্সফরমারের কাছে ইতিবাচক এবং রিটার্ন ক্যাপাসিটর সুইচ টিউবের কাছে নেতিবাচক। ট্রান্সফরমারের আউটপুট অংশ, আউটপুট টার্মিনাল থেকে রেকটিফায়ার টিউব থেকে আউটপুট ইন্ডাক্টর থেকে আউটপুট ক্যাপাসিটর পর্যন্ত, ট্রান্সফরমার সার্কিটে ফিরে আসা উচিত। X ক্যাপাসিটরটি সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইনপুট টার্মিনালের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং ইনপুট লাইনটি অন্যান্য সার্কিটের সমান্তরাল হওয়া এড়ানো উচিত। Y ক্যাপাসিটর চেসিস গ্রাউন্ডিং টার্মিনাল বা FG সংযোগ টার্মিনালে স্থাপন করা উচিত। ম্যাগনেটিক কাপলিং এড়াতে কো সেন্সিং এবং ট্রান্সফরমারের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখুন। যদি এটি পরিচালনা করা কঠিন হয় তবে সাধারণ সূচনাকারী এবং ট্রান্সফরমারের মধ্যে একটি ঢাল যুক্ত করা যেতে পারে, কারণ এই কারণগুলি সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের EMC কর্মক্ষমতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
দুটি আউটপুট ক্যাপাসিটার সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে, একটি রেকটিফায়ার টিউবের কাছাকাছি এবং অন্যটি আউটপুট টার্মিনালের কাছাকাছি, যা পাওয়ার আউটপুট রিপল সূচককে প্রভাবিত করতে পারে। দুটি ছোট ধারণক্ষমতার ক্যাপাসিটরের সমান্তরাল সংযোগ প্রভাব একটি বড় ধারণক্ষমতার ক্যাপাসিটর ব্যবহার করার চেয়ে ভাল হওয়া উচিত। গরম করার যন্ত্রগুলিকে ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে রাখতে হবে যাতে পুরো মেশিনের জীবনকাল বাড়ানো যায়। ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর হল সুইচ পাওয়ার সাপ্লাই, যেমন ট্রান্সফরমার, পাওয়ার টিউব এবং উচ্চ-পাওয়ার রেজিস্টর, যেগুলিকে ইলেক্ট্রোলাইসিস থেকে দূরে রাখা উচিত। ইলেক্ট্রোলাইসিসের মধ্যে তাপ অপচয়ের জন্যও জায়গা থাকা উচিত, এবং যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয়, তবে সেগুলি এয়ার ইনলেটে স্থাপন করা যেতে পারে।
কন্ট্রোল অংশে মনোযোগ দেওয়া উচিত: উচ্চ প্রতিবন্ধকতার দুর্বল সিগন্যাল সার্কিটের ওয়্যারিং যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, যেমন নমুনা ফিডব্যাক লুপ। প্রক্রিয়াকরণের সময়, বর্তমান স্যাম্পলিং সিগন্যাল সার্কিট, বিশেষ করে বর্তমান নিয়ন্ত্রণ সার্কিটগুলির সাথে হস্তক্ষেপ এড়ানো প্রয়োজন। যথাযথ ব্যবস্থা না নিলে ঘটতে পারে অনাকাঙ্খিত দুর্ঘটনা। এছাড়াও, সুইচ টিউব ড্রাইভ সিগন্যাল সার্কিটগুলির জন্য, সুইচ টিউব অপারেশনের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে সুইচ টিউব ড্রাইভ প্রতিরোধকটি সুইচ টিউবের কাছাকাছি হওয়া উচিত, যা পাওয়ার MOSFET-এর উচ্চ ডিসি ইম্পিডেন্স ভোল্টেজ ড্রাইভিং বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত।
আসুন মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের তারের কিছু নীতি সম্পর্কে কথা বলি।
লাইন স্পেসিং: প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়ার ক্রমাগত উন্নতি এবং বর্ধিতকরণের সাথে, সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের উত্পাদন লাইন ব্যবধান 0.1 মিমি এর সমান বা তার কম, যা বেশিরভাগ প্রয়োগের পরিস্থিতি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে। সুইচ মোড পাওয়ার সাপ্লাইতে ব্যবহৃত উপাদান এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া বিবেচনা করে, ডবল- বোর্ডে ছোট তারের মধ্যে ব্যবধান সাধারণত 0.3 মিমি সেট করা হয় এবং একক প্যানেলে ছোট তারের মধ্যে ব্যবধান 0.5 মিমি সেট করা হয়। সোল্ডারিং অপারেশনের সময় "ব্রিজিং" এর ঘটনা এড়াতে সোল্ডার প্যাড, সোল্ডার প্যাড এবং ভিয়াস বা ভিয়াস এবং ভিয়াসের মধ্যে ব্যবধান 0.5 মিমি সেট করা হয়েছে। এইভাবে, বেশিরভাগ বোর্ড নির্মাতারা সহজেই উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে, খুব বেশি ফলন হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যুক্তিসঙ্গত তারের ঘনত্ব অর্জন করতে পারে এবং তুলনামূলকভাবে লাভজনক খরচ করতে পারে।
ছোট লাইন ব্যবধান শুধুমাত্র সিগন্যাল কন্ট্রোল সার্কিট এবং 63V এর নিচে ভোল্টেজ সহ কম-ভোল্টেজ সার্কিটের জন্য উপযুক্ত। যখন লাইন থেকে লাইন ভোল্টেজ এই মানের থেকে বেশি হয়, তখন লাইনের ব্যবধান সাধারণত 500V/1mm এর অভিজ্ঞতাগত মান অনুযায়ী নেওয়া যেতে পারে।
