বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার করার জন্য সতর্কতা
উপরন্তু, ঢালাই একটি স্থানীয় দ্রুত গরম এবং শীতল প্রক্রিয়া। পার্শ্ববর্তী ওয়ার্কপিস বডির সীমাবদ্ধতার কারণে ঢালাই এলাকাটি প্রসারিত এবং সংকুচিত হতে পারে না। শীতল হওয়ার পরে, ঢালাইয়ে ঢালাই চাপ এবং বিকৃতি ঘটবে। গুরুত্বপূর্ণ পণ্যগুলিকে ঢালাইয়ের চাপ দূর করতে এবং ঢালাইয়ের পরে ঢালাইয়ের বিকৃতি সংশোধন করতে হবে।
আধুনিক ঢালাই প্রযুক্তি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ত্রুটি ছাড়াই ঢালাই তৈরি করতে সক্ষম হয়েছে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সংযুক্ত বডির সমান বা তার চেয়েও বেশি। মহাকাশে ওয়েল্ডেড বডির পারস্পরিক অবস্থানকে ওয়েল্ডেড জয়েন্ট বলা হয় এবং জয়েন্টের শক্তি শুধুমাত্র ওয়েল্ড সীমের গুণমান দ্বারা প্রভাবিত হয় না, তবে এর জ্যামিতিক আকৃতি, আকার, চাপ পরিস্থিতি এবং কাজের অবস্থার সাথেও সম্পর্কিত। জয়েন্টগুলির মৌলিক রূপগুলির মধ্যে রয়েছে বাট জয়েন্ট, ওভারল্যাপ জয়েন্ট, টি-জয়েন্ট (ধনাত্মক জয়েন্ট), এবং কোণার জয়েন্ট।
বাট জয়েন্ট ওয়েল্ড সিমের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি ঢালাইয়ের আগে ঢালাই করা শরীরের বেধ এবং দুই প্রান্তের খাঁজ আকারের দ্বারা নির্ধারিত হয়। মোটা স্টিলের প্লেট ঢালাই করার সময়, ভেদ করার জন্য প্রান্তে বিভিন্ন আকারের খাঁজ তৈরি করা হয়, যা ওয়েল্ডিং রড বা তারকে খাওয়ানো সহজ করে তোলে। খাঁজ ধরনের দুই ধরনের আছে: একক-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই খাঁজ এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই খাঁজ। খাঁজ আকার নির্বাচন করার সময়, অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার পাশাপাশি, সুবিধাজনক ঢালাই, কম ধাতব ভরাট, ছোট ঢালাই বিকৃতি এবং কম খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ খরচের মতো বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিত।
যখন বিভিন্ন বেধের দুটি ইস্পাত প্লেট সংযুক্ত থাকে, ক্রস-সেকশনে তীক্ষ্ণ পরিবর্তনের কারণে তীব্র চাপের ঘনত্ব এড়াতে, মোটা প্লেটের প্রান্তগুলি প্রায়শই দুটি যৌথ প্রান্তে সমান বেধ অর্জনের জন্য ধীরে ধীরে পাতলা করা হয়। বাট জয়েন্টগুলির স্থির শক্তি এবং ক্লান্তি শক্তি অন্যান্য জয়েন্টগুলির তুলনায় বেশি। বাট জয়েন্টগুলির ঢালাই প্রায়ই এমন সংযোগগুলির জন্য পছন্দ করা হয় যা বিকল্প, প্রভাব লোডের অধীনে বা নিম্ন-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপযুক্ত জাহাজে কাজ করে।
ল্যাপ জয়েন্টগুলির প্রাক ঢালাই প্রস্তুতি সহজ, একত্রিত করা সহজ এবং কম ঢালাই বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ রয়েছে। অতএব, এটি প্রায়ই নির্মাণ সাইটগুলিতে জয়েন্টগুলি এবং গুরুত্বহীন কাঠামো ইনস্টল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ল্যাপ জয়েন্টগুলি বিকল্প লোড, ক্ষয়কারী মিডিয়া, উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার মতো পরিস্থিতিতে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়।
টি-জয়েন্ট এবং কোণার জয়েন্টগুলির ব্যবহার সাধারণত কাঠামোগত প্রয়োজনের কারণে হয়। টি-জয়েন্টগুলিতে অসম্পূর্ণ ফিললেট ওয়েল্ডগুলির কাজের বৈশিষ্ট্যগুলি ল্যাপ জয়েন্টগুলির মতোই। যখন ওয়েল্ড সীম বাহ্যিক শক্তির দিকে লম্ব হয়, তখন এটি একটি ধনাত্মক ফিলেট ওয়েল্ডে পরিণত হয় এবং ওয়েল্ড সীমের পৃষ্ঠের আকৃতি বিভিন্ন মাত্রার চাপ ঘনত্বের কারণ হবে; সম্পূর্ণ ঢালাই করা ফিললেট ওয়েল্ডের চাপ পরিস্থিতি বাট জয়েন্টের মতোই।
কর্নার জয়েন্টগুলির লোড বহন করার ক্ষমতা কম এবং সাধারণত আলাদাভাবে ব্যবহার করা হয় না। এগুলি কেবল তখনই উন্নত করা যেতে পারে যখন ঢালাই করা হয় বা ভিতরে এবং বাইরে কোণার ঢালাই থাকে এবং বেশিরভাগ বন্ধ কাঠামোর কোণায় ব্যবহৃত হয়।
ঢালাইয়ের পণ্যগুলি রিভেটেড পার্টস, কাস্টিং এবং ফোরজিংসের তুলনায় ওজনে হালকা, এবং স্ব-ওজন কমাতে পারে এবং পরিবহন যানবাহনের জন্য শক্তি সঞ্চয় করতে পারে। ঢালাইয়ের সিলিং কার্যকারিতা ভাল, বিভিন্ন ধরণের পাত্রে তৈরির জন্য উপযুক্ত। ফোরজিং এবং ঢালাইয়ের সাথে ঢালাইকে একত্রিত করে এমন যৌথ প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি বিকাশ করা উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধা সহ বড়, অর্থনৈতিকভাবে যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ঢালাই এবং নকল ঢালাই কাঠামো তৈরি করতে পারে। ঢালাই প্রযুক্তির ব্যবহার কার্যকরভাবে উপকরণ ব্যবহার করতে পারে, এবং ঢালাই কাঠামো বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণ ব্যবহার করতে পারে, সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন উপকরণের শক্তি লাভ করে, অর্থনৈতিক এবং উচ্চ-মানের ফলাফল অর্জন করতে পারে। ঢালাই আধুনিক শিল্পে একটি অপরিহার্য এবং ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে।
আধুনিক ধাতব প্রক্রিয়াকরণে, ঢালাই এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার চেয়ে পরে ঢালাইয়ের বিকাশ ঘটে, তবে দ্রুত গতিতে। ঢালাই করা কাঠামোর ওজন ইস্পাত উৎপাদনের প্রায় 45 শতাংশের জন্য দায়ী
