আবরণ বেধ গেজ এডি বর্তমান পরিমাপের নীতির ভূমিকা
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এসি সংকেত প্রোব কয়েলে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড তৈরি করে এবং প্রোবটি কন্ডাক্টরের কাছাকাছি হলে, এতে এডি স্রোত তৈরি হয়। প্রোবটি পরিবাহী সাবস্ট্রেটের যত কাছাকাছি, এডি কারেন্ট তত বেশি এবং প্রতিফলন প্রতিবন্ধকতা তত বেশি। এই প্রতিক্রিয়া ক্রিয়াটি প্রোব এবং পরিবাহী স্তরের মধ্যে দূরত্বের আকারকে চিহ্নিত করে, অর্থাৎ পরিবাহী স্তরে অ-পরিবাহী আবরণের বেধ। যেহেতু এই ধরনের আবরণ পুরুত্ব গেজ প্রোব নন-ফেরোম্যাগনেটিক মেটাল সাবস্ট্রেটে আবরণের বেধ পরিমাপ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটিকে প্রায়ই নন-চৌম্বকীয় প্রোব বলা হয়। অ-চৌম্বকীয় প্রোবগুলি কয়েল কোর হিসাবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সামগ্রী ব্যবহার করে। চৌম্বক আবেশ নীতির সাথে তুলনা করে, প্রধান পার্থক্য হল আবরণ পুরুত্ব পরিমাপক প্রোব ভিন্ন, সংকেত ফ্রিকোয়েন্সি ভিন্ন, এবং সংকেত আকার এবং স্কেল সম্পর্ক ভিন্ন। এডি কারেন্টের নীতি ব্যবহার করে আবরণ বেধ পরিমাপক নীতিগতভাবে সমস্ত পরিবাহী সাবস্ট্রেটে অ-পরিবাহী আবরণ পরিমাপ করতে পারে, যেমন মহাকাশ যান, যানবাহন, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, অ্যালুমিনিয়াম খাদ দরজা এবং জানালা এবং অন্যান্য অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে পেইন্ট এবং প্লাস্টিকের আবরণ। পণ্য এবং anodized ফিল্ম. আবরণ উপাদানের একটি নির্দিষ্ট পরিবাহিতা থাকে, যা ক্রমাঙ্কনের মাধ্যমেও পরিমাপ করা যায়, তবে দুটি পরিবাহিতার অনুপাত কমপক্ষে 3-5 গুণ ভিন্ন হওয়া প্রয়োজন। যদিও ইস্পাত সাবস্ট্রেটগুলিও কন্ডাক্টর, লেপের বেধ পরিমাপের চৌম্বক নীতি এই ধরণের কাজের জন্য আরও উপযুক্ত।
বেশ কিছু কারণ আবরণ বেধ গেজ পরিমাপ প্রভাবিত করে। চৌম্বক পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা বেধ বেসের ধাতব বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয় (ব্যবহারিক প্রয়োগে, কম কার্বন ইস্পাতের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনকে সামান্য বিবেচনা করা যেতে পারে)। স্ট্যান্ডার্ড শীট যন্ত্রটি ক্রমাঙ্কন করতে ব্যবহৃত হয়; বেস ধাতুর পরিবাহিতা পরিমাপের উপর প্রভাব ফেলে এবং বেস ধাতুর পরিবাহিতা এর উপাদান গঠন এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত। টেস্ট পিসের বেস মেটালের মতো একই বৈশিষ্ট্য সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড শীট ব্যবহার করে যন্ত্রটি ক্রমাঙ্কন করুন; প্রতিটি যন্ত্রের একটি সমালোচনামূলক বেধ রয়েছে, এই বেধের চেয়ে বেশি, পরিমাপ বেস মেটালের বেধ দ্বারা প্রভাবিত হবে না; এটি পরীক্ষার টুকরোটির পৃষ্ঠের আকৃতির আকস্মিক পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল, তাই, পরীক্ষার টুকরোটির প্রান্ত বা ভিতরের কোণের কাছাকাছি পরিমাপ করা অবিশ্বস্ত; পরীক্ষার অংশের বক্রতা পরিমাপের উপর প্রভাব ফেলে, যা বক্রতার ব্যাসার্ধের হ্রাসের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, তাই, বাঁকা পরীক্ষার অংশের পৃষ্ঠের পরিমাপও অবিশ্বস্ত নয় প্রোবটি নরম আবরণের নমুনাগুলিকে বিকৃত করবে, তাই নয় এই নমুনাগুলিতে নির্ভরযোগ্য তথ্য পরিমাপ করা যেতে পারে; বেস মেটাল এবং আবরণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপের উপর প্রভাব ফেলে। রুক্ষতা বাড়ার সাথে সাথে প্রভাব বাড়বে এবং রুক্ষ পৃষ্ঠটি পদ্ধতিগত ত্রুটি এবং দুর্ঘটনাজনিত ত্রুটির কারণ হবে। প্রতিবার পরিমাপ করার সময়, এই দুর্ঘটনাজনিত ত্রুটিটি কাটিয়ে উঠতে বিভিন্ন অবস্থানে পরিমাপের সংখ্যা বাড়ানো উচিত। যদি সাবস্ট্রেটের বেস মেটাল রুক্ষ হয়, তাহলে যন্ত্রের জিরো পয়েন্ট ক্যালিব্রেট করার জন্য আনকোটেড বেস মেটাল টেস্ট পিসটিতে একই রকম রুক্ষতা সহ বেশ কয়েকটি পজিশন নিতে হবে, অথবা এমন দ্রবণ ব্যবহার করতে হবে যা বেস মেটালকে দ্রবীভূত করতে ক্ষয় করে না। এবং আবরণ অপসারণ, এবং তারপর যন্ত্র ক্রমাঙ্কন শূন্য বিন্দু; চারপাশে বিভিন্ন বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র চৌম্বকীয় বেধ পরিমাপের কাজে গুরুতরভাবে হস্তক্ষেপ করবে; যে সমস্ত সংযুক্ত পদার্থগুলি প্রোবটিকে আবরণের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে আসতে বাধা দেয় সেগুলি অবশ্যই নিষ্পত্তি করতে হবে। পরিমাপের সময়, চাপ ধ্রুবক রাখা আবশ্যক। সর্বোচ্চ পরিমাপ শুধুমাত্র অংশের পৃষ্ঠ উল্লম্ব রাখা হলেই অর্জন করা যেতে পারে।
