স্তর পরিমাপের যন্ত্র

Aug 07, 2023

একটি বার্তা রেখে যান

স্তর পরিমাপের যন্ত্র

 

1. স্তরের দুটি V- আকৃতির পরিমাপকারী পৃষ্ঠগুলি পরিমাপের নির্ভুলতার মানদণ্ড, এবং পরিমাপের সময় কাজের রুক্ষ পৃষ্ঠের সংস্পর্শে বা ঘর্ষণে আসতে পারে না। স্থাপন করার সময়, পরিমাপের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচের কারণে লেভেল গেজের ক্ষতি এবং অপ্রয়োজনীয় পরিমাপের ত্রুটিগুলি এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত।


2. লেভেল গেজ দিয়ে ওয়ার্কপিসের উল্লম্ব সমতল পরিমাপ করার সময়, গৌণ দিকের বিপরীত অংশটিকে ধরে রাখা সম্ভব নয়, তবে জোর দিয়ে ওয়ার্কপিসের উল্লম্ব সমতলের দিকে ধাক্কা দেওয়া এবং চাপ দেওয়া সম্ভব। এটি বল অধীনে লেভেল গেজের বিকৃতির কারণে পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। সঠিক পরিমাপ পদ্ধতি হল আপনার হাত দিয়ে গৌণ পরিমাপের পৃষ্ঠের ভিতরের দিকটি ধরে রাখা, যাতে স্তরটি মসৃণভাবে এবং উল্লম্বভাবে (বাবলটিকে মধ্যম অবস্থানে থাকতে সামঞ্জস্য করুন) ওয়ার্কপিসের উল্লম্ব সমতলের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং তারপরে পড়তে হয়। অনুদৈর্ঘ্য স্তর থেকে চলন্ত বুদবুদের সংখ্যা।


3. একটি স্তর ব্যবহার করার সময়, পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা থেকে ময়লা প্রতিরোধ করার জন্য স্তরের কার্যকারী পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। অনুভূমিক সমতল পরিমাপ করার সময়, একই পরিমাপের অবস্থানে, পরিমাপের আগে স্তরটি বিপরীত দিকে সামঞ্জস্য করা উচিত। স্তরটি সরানোর সময়, স্তরের কার্যকারী পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ অনুমোদিত নয় এবং এটিকে উত্তোলন এবং স্থাপন করা উচিত। লেভেল গেজ সহ যন্ত্র পরিমাপ


4. একটি বৃহত্তর দৈর্ঘ্য সহ একটি ওয়ার্কপিস পরিমাপ করার সময়, ওয়ার্কপিসটিকে সমানভাবে বিভিন্ন আকারের অংশে ভাগ করা যেতে পারে এবং সেগমেন্টেড পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। তারপর, প্রতিটি সেগমেন্টের পরিমাপের রিডিংয়ের উপর ভিত্তি করে, এর ত্রুটির * বড় গ্রিড সংখ্যা নির্ধারণ করতে একটি ত্রুটি সমন্বয় মানচিত্র আঁকা যেতে পারে। অনুদৈর্ঘ্য উল্লম্ব সমতলে বেড গাইড রেলের সোজাতা পরীক্ষা করার সময়, সামনের গাইড রেলের কাছে টুল হোল্ডারের উপর বক্স লেভেল গেজ দ্রাঘিমাংশে রাখুন। স্পিন্ডেল বক্সের এক প্রান্তে টুল হোল্ডারের চরম অবস্থান থেকে শুরু করে, টুল হোল্ডারটিকে বাম থেকে ডানে সরান এবং প্রতিটি চলাচলের দূরত্ব লেভেল গেজের বর্ডার রুলারের (200 মিমি) সমান হওয়া উচিত। ক্রমানুসারে প্রতিটি পরিমাপের দৈর্ঘ্য অবস্থানে টুল ধারকের লেভেল রিডিং রেকর্ড করুন। এই রিডিংগুলোকে ক্রমানুসারে সাজান এবং উল্লম্ব সমতলে গাইড রেলের স্ট্রেইটনেস ত্রুটি বক্ররেখা যথাযথ অনুপাতের সাথে আঁকুন। লেভেল গেজের রিডিং হল উল্লম্ব স্থানাঙ্ক, এবং টুল হোল্ডার যখন প্রারম্ভিক অবস্থানে থাকে তখন লেভেল গেজের রিডিং হল স্টার্টিং পয়েন্ট। একটি ভাঁজ রেখার অংশটি স্থানাঙ্কের উৎপত্তি থেকে তৈরি করা হয় এবং প্রতিটি পরবর্তী রিডিং পূর্ববর্তী ভাঁজ করা রেখার শেষ বিন্দুটিকে প্রারম্ভিক বিন্দু হিসেবে গ্রহণ করে। যে লাইন সেগমেন্টটি ভাঁজ করা উচিত তা আঁকা হয়েছে, এবং প্রতিটি ভাঁজ করা রেখার দ্বারা গঠিত বক্ররেখা হল উল্লম্ব সমতলে গাইড রেলের সরলতা বক্ররেখা। * এর দুই প্রান্তে সংযোগকারী লাইনের সাপেক্ষে বক্ররেখার স্থানাঙ্ক মান হল গাইড রেলের সমগ্র দৈর্ঘ্যের সরলতা ত্রুটি এবং সংযোগের সাপেক্ষে বক্ররেখার যেকোনো স্থানীয় পরিমাপের দৈর্ঘ্যের মধ্যে দুটি প্রান্তের মধ্যে স্থানাঙ্কের পার্থক্য। বক্ররেখার উভয় প্রান্তে থাকা লাইনটিও গাইড রেলের স্থানীয় ত্রুটি।


5. মেশিন টুল ওয়ার্কবেঞ্চের জন্য সমতলতা পরিদর্শন পদ্ধতি হল স্ট্রোকের মাঝখানে ওয়ার্কবেঞ্চ এবং বেড স্যাডল স্থাপন করা, ওয়ার্কবেঞ্চে একটি সেতু বোর্ড স্থাপন করা এবং এটির উপর একটি লেভেল গেজ স্থাপন করা। ডায়াগ্রামে দেখানো হিসাবে প্রতিটি পরিমাপের দিকে সেতু বোর্ডটি সরান, এবং সেতু বোর্ডের প্রতিটি স্প্যান ডি রিডিং লেভেল গেজ রেকর্ড করুন। ওয়ার্কবেঞ্চে পয়েন্ট A, B এবং D এর মাধ্যমে একটি রেফারেন্স প্লেন স্থাপন করুন এবং লেভেল গেজের রিডিংয়ের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি পরিমাপ বিন্দু সমতলের স্থানাঙ্কের মানগুলি পান।


6. বড় অংশের উল্লম্বতা পরিমাপ করার সময়, রেফারেন্স পৃষ্ঠকে অনুভূমিকভাবে সামঞ্জস্য করতে একটি স্তর ব্যবহার করুন। একটি স্তর ব্যবহার করে ধাপে ধাপে রেফারেন্স পৃষ্ঠ এবং পরিমাপ করা পৃষ্ঠ পরিমাপ করুন এবং গ্রাফিকাল পদ্ধতি ব্যবহার করে রেফারেন্স ওরিয়েন্টেশন নির্ধারণ করুন এবং তারপর রেফারেন্সের সাপেক্ষে পরিমাপ করা পৃষ্ঠের লম্বতা ত্রুটি গণনা করুন।

 

ছোট অংশগুলি পরিমাপ করার সময়, প্রথমে রেফারেন্স পৃষ্ঠায় একটি লেভেল গেজ রাখুন, বুদবুদের এক প্রান্তে মানটি পড়ুন এবং তারপরে পরিমাপ করার জন্য উল্লম্ব পৃষ্ঠকে শক্তভাবে মেনে চলতে লেভেল গেজের একপাশ ব্যবহার করুন। প্রথম রিডিং (রেফারেন্স সারফেস) থেকে বুদ্বুদের বিচ্যুতি হল মাপা পৃষ্ঠের উল্লম্বতা ত্রুটি।

 

2 Electronic level

 

অনুসন্ধান পাঠান