ঢালাইয়ের পরে বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার পরিদর্শন
ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে, সোল্ডার লিক, ত্রুটিযুক্ত সোল্ডারিং এবং সোল্ডার প্রবাহের কারণে উপাদানগুলির শর্ট সার্কিট পরীক্ষা করা প্রয়োজন। মিথ্যা সোল্ডারিং সনাক্ত করা কঠিন, তাই টুইজারগুলি উপাদান পিনগুলিকে আটকাতে এবং আলতোভাবে টানতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ঝাঁকুনি পাওয়া গেলে, মেরামত ঢালাই অবিলম্বে বাহিত করা উচিত
ইলেকট্রিক সোল্ডারিং আয়রন হল ইলেকট্রনিক ওয়েল্ডিং-এ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত টুল, যা ওয়েল্ডিং পয়েন্টকে তাপ ও ঢালাই করার জন্য বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপ শক্তিতে রূপান্তর করে। বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রনের সাফল্য মূলত এটি কতটা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় তার উপর নির্ভর করে। অতএব, একটি নির্দিষ্ট দৃষ্টিকোণ থেকে, বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার ব্যবহার কৌশলের অনুভূতির উপর নির্ভর করে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার শক্তি এবং তাপ যত বেশি, সোল্ডারিং লোহার মাথার তাপমাত্রা তত বেশি। সাধারণ ট্রানজিস্টর এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির ঢালাইয়ের জন্য 20W অভ্যন্তরীণ গরম করার বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করা যথেষ্ট। অতিরিক্ত শক্তি সহজেই উপাদানগুলিকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে, কারণ নোডের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি ছাড়িয়ে গেলে ডায়োড এবং ট্রানজিস্টরগুলি জ্বলতে পারে। যাইহোক, প্রধানত সিলিং ঢালাইয়ের উপর ভিত্তি করে বিলিয়ারি মেশিনের উৎপাদনে, বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার শক্তি বেশি, যা 35W-45W বা তারও বেশি থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে।
এটা লক্ষনীয় যে সার্কিট ঢালাই করার সময়, সময় খুব দীর্ঘ বা খুব কম হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। যাইহোক, যদি সময় খুব কম হয়, তাহলে সোল্ডার সম্পূর্ণরূপে গলতে পারে না, যার ফলে অমসৃণ এবং অস্থির সোল্ডার জয়েন্ট হয় এবং মিথ্যা সোল্ডারিংও হতে পারে। সাধারণত, সবচেয়ে উপযুক্ত সময় অবশ্যই 1{1}} এর মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে।
সোল্ডার হল একটি ফিউজিবল ধাতু, এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় সাধারণত সোল্ডার তার। সোল্ডারিংয়ের কাজ হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের সংযোগ পয়েন্টগুলির সাথে উপাদান পিনগুলিকে সংযুক্ত করা এবং সোল্ডারিং নির্বাচন ঢালাইয়ের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। আজকাল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সোল্ডার তারে সাধারণত রোজিন থাকে যার মধ্যে সোল্ডার তার থাকে, কিন্তু উপবিভাজন করার সময় এটি বেশ সূক্ষ্মও হয়, যার মধ্যে রৌপ্যযুক্ত সোল্ডার তার যেটি সত্যিই আর্দ্রতা মুক্ত তা অবশ্যই শীর্ষস্থানীয়।
উল্লেখ করার মতো আরেকটি জিনিস হল সোল্ডার শোষক, যা নতুনদের জন্য খুবই ব্যবহারিক। প্রথমবার বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করার সময়, সর্বত্র সোল্ডার পাওয়া সহজ। সোল্ডার শোষক আপনাকে সার্কিট বোর্ডে অতিরিক্ত সোল্ডার নিষ্পত্তি করতে সাহায্য করতে পারে। উপরন্তু, মাল্টি পিন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ডিভাইস অপসারণ করার সময় সোল্ডার শোষক খুব কার্যকর এবং দরকারী। এটি সমস্ত সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে চুষতে পারে, যা যারা সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহারে দক্ষ তাদের জন্য সম্পূর্ণ অপ্রয়োজনীয়। সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করে এর কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলি গলিয়ে সহজেই উপাদানগুলি সরাতে পারে।
ঢালাইয়ের আগে, কম্পোনেন্ট পিন বা সার্কিট বোর্ডের ওয়েল্ডিং অংশগুলিকে প্রাক-ওয়েল্ডিং চিকিত্সা করা উচিত।
ঢালাই এলাকা থেকে অক্সাইড স্তর সরান - একটি ছোট ছুরি একটি করাত ব্লেড ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে ধাতব সীসার পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি স্ক্র্যাপ করার জন্য, পিনের ধাতব উজ্জ্বলতা প্রকাশ করে। প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ডগুলিকে সূক্ষ্ম গজ পেপার দিয়ে পালিশ করা যায় এবং রোজিন অ্যালকোহল দ্রবণের একটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত করা যায়।
উপাদানগুলির টিনের প্রলেপ - স্ক্র্যাপড লিডগুলিতে টিনের প্রলেপ। রোজিন অ্যালকোহলের দ্রবণে সীসা ডুবান, সীসার উপরে টিনের সাথে গরম সোল্ডারিং লোহার টিপ টিপুন এবং সীসাটি ঘোরান। আপনি টিনের একটি পাতলা স্তর দিয়ে সমানভাবে সীসা প্রলেপ করতে পারেন। তারে ঢালাই করার আগে, নিরোধক ত্বকের খোসা ছাড়িয়ে নিতে হবে এবং আনুষ্ঠানিক ঢালাই করার আগে উপরের দুটি চিকিত্সা করা উচিত। যদি তারটি ধাতব তারের একাধিক স্ট্র্যান্ড দিয়ে তৈরি হয় তবে এটি পালিশ করার পরে একসাথে পেঁচানো উচিত এবং তারপরে টিন করা উচিত।
