বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন নির্বাচনের জন্য সাধারণ নীতি এবং বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন নির্বাচনের জন্য শক্তি নীতি
1. সোল্ডারিং লোহার মাথার আকৃতি ঢালাই করা অংশের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের সমাবেশ ঘনত্বের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
2. সোল্ডারিং লোহার মাথার উপরের তাপমাত্রাকে সোল্ডারের গলনাঙ্কের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে, সাধারণত সোল্ডারের গলনাঙ্কের চেয়ে 30-80 ডিগ্রি বেশি (বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার মাথার সাথে যোগাযোগের সময় যে তাপমাত্রা কমে যায় তা বাদ দিয়ে) ঢালাই বিন্দু)।
3. বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার তাপ ক্ষমতা উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং সোল্ডারিং লোহার মাথার তাপমাত্রা পুনরুদ্ধারের সময়কে ঢালাই করা অংশের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া দরকার।
তাপমাত্রা পুনরুদ্ধারের সময় বলতে ঢালাই চক্রের সময় তাপ অপচয়ের কারণে সোল্ডারিং লোহার উপরের তাপমাত্রা হ্রাস পেতে এবং তারপর সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় পুনরুদ্ধারের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে বোঝায়। এটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার শক্তি এবং তাপ ক্ষমতা, সেইসাথে সোল্ডারিং লোহার মাথার আকৃতি এবং দৈর্ঘ্যের সাথে সম্পর্কিত।
বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার শক্তি নির্বাচন করার নীতি
1. যখন ঢালাইয়ের উপাদান যেমন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, ট্রানজিস্টর এবং অন্যান্য দুর্বল অংশগুলিকে উত্তপ্ত করে, তখন একটি 20W অভ্যন্তরীণভাবে উত্তপ্ত বা 25W বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন৷
2. মোটা তার এবং সমাক্ষ তারগুলি ঢালাই করার সময়, একটি 50W অভ্যন্তরীণভাবে উত্তপ্ত বা 45-75W বাহ্যিকভাবে উত্তপ্ত বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন৷
3. মেটাল চ্যাসিস গ্রাউন্ডিং প্যাডের মতো বড় উপাদান ঢালাই করার সময়, 100W এর বেশি ইলেকট্রিক সোল্ডারিং আয়রন নির্বাচন করা উচিত।
সারসংক্ষেপ:
সোল্ডারিং লোহার মাথা যত বড়, তাপ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে বড়। একটানা ঢালাই পরিচালনা করার সময়, একটি বড় সোল্ডারিং লোহার মাথা ব্যবহার করলে তাপমাত্রা কম হয়।
বৃহৎ সোল্ডারিং আয়রন হেডের উচ্চ তাপ ক্ষমতা রয়েছে এবং কম তাপমাত্রায় ঢালাই করা যেতে পারে, এটি অক্সিডেশনের ঝুঁকি কম করে এবং সোল্ডারিং আয়রন হেডের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
সোল্ডারিং পয়েন্ট এবং সোল্ডারিং আয়রন হেডের মধ্যে একটি যোগাযোগ এলাকা সহ একটি সোল্ডারিং আয়রন হেড। একটি বড় যোগাযোগ এলাকা কার্যকর তাপ স্থানান্তর তৈরি করতে পারে, এবং সোল্ডারিং লোহার মাথার আকার পার্শ্ববর্তী উপাদানগুলিকে প্রভাবিত না করার উপর ভিত্তি করে। একটি জ্যামিতিক আকার নির্বাচন করা যা সোল্ডার জয়েন্টের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ করতে পারে ঢালাইয়ের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
সোল্ডারিং আয়রন হেডের বিভিন্ন আকার রয়েছে এবং বেছে নেওয়ার মূল পয়েন্টগুলি হল: নিয়মিত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সোল্ডার বজায় রাখা, দ্রুত এবং কার্যকরীভাবে জয়েন্টে সোল্ডার গলানো, মিথ্যা সোল্ডারিং, ওভারল্যাপ বা ঝুলন্ত সোল্ডার, সোল্ডারে burrs ছাড়াই। জয়েন্টগুলোতে, এবং বোর্ড এবং উপাদান বার্ন ছাড়া.
