আবরণ বেধ পরিমাপক এবং তাদের সংশোধনের সাথে সাধারণ সমস্যা

আবরণ বেধ পরিমাপক এবং তাদের সংশোধনের সাথে সাধারণ সমস্যা

আবরণ বেধ পরিমাপক ব্যর্থতার মধ্যে প্রধানত অস্থির ইঙ্গিত, বড় পরিমাপ ত্রুটি, এবং পর্দায় প্রদর্শিত কোনো তথ্য অন্তর্ভুক্ত। এই ব্যর্থতার কারণগুলি যন্ত্র থেকে আসে, ওয়ার্কপিসের কারণগুলি পরিমাপ করা হয় এবং মানুষের প্রভাব। Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. নীচে আবরণ বেধ পরিমাপের সাধারণ ব্যর্থতা এবং সমাধানগুলি প্রবর্তন করবে৷

1. প্রদর্শন মান অস্থির

আবরণ পুরুত্ব পরিমাপক অস্থির প্রদর্শনের কারণগুলি মূলত ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং কাঠামোর বৈশিষ্ট্য থেকে আসে, যেমন ওয়ার্কপিস নিজেই একটি চৌম্বকীয় উপাদান কিনা। এটি একটি চৌম্বক উপাদান হলে, আমরা একটি চৌম্বক আবরণ বেধ পরিমাপ যন্ত্র নির্বাচন করতে হবে, যদি workpiece একটি কন্ডাকটর হয়, আমরা একটি এডি বর্তমান আবরণ বেধ গেজ নির্বাচন করতে হবে. তদ্ব্যতীত, পরিমাপ করা অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং সংযুক্তিগুলিও গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা যন্ত্রটিকে অস্থির মান প্রদর্শন করে। বেধ গেজের প্রোব সেই সংযুক্তিগুলির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল যা কভারিং স্তরের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগকে বাধা দেয়। প্রোবটি আবরণের পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগে রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। অতএব, এই ধরনের ত্রুটি দূর করার মূল চাবিকাঠি হল: পরিমাপের আগে পরীক্ষিত অংশের যোগাযোগের পৃষ্ঠের ধুলো, জরিমানা, গ্রীস এবং ক্ষয়কারী পণ্য এবং অন্যান্য সংযুক্তিগুলি সরিয়ে ফেলুন, কিন্তু কোনও আচ্ছাদন উপাদান অপসারণ করবেন না। উপরন্তু, যখন সিস্টেমটি শূন্য করা হয়, ব্যবহৃত সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটিও অবশ্যই পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করা উচিত। আপনি যদি মনে করেন যে পরিমাপের ফলাফলের ত্রুটি তুলনামূলকভাবে বড়, অনুগ্রহ করে প্রথমে একটি রাউন্ড পরীক্ষা করার জন্য যন্ত্রের সাথে সজ্জিত প্লাস্টিকের ক্রমাঙ্কন শীটটি ব্যবহার করুন। যদি বিচ্যুতিটি অনুমোদিত ত্রুটি থেকে অনেক দূরে থাকে, তাহলে যন্ত্রটিতেই সমস্যা হতে পারে এবং এটি মেরামতের জন্য প্রস্তুতকারকের কাছে ফেরত দিতে হবে। সিস্টেম ক্রমাঙ্কনের সময় উপযুক্ত ম্যাট্রিক্স নির্বাচন করা হয়নি। বেস ফেসেট হল 7 মিমি, এবং ন্যূনতম বেধ হল 0.2 মিমি। এই গুরুতর অবস্থার নীচের পরিমাপগুলি অবিশ্বস্ত।

2. পরিমাপের ফলাফলে বড় ত্রুটি

প্রোবের বসানো পদ্ধতি পরিমাপের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। পরিমাপের সময়, প্রোবটি পরীক্ষিত বস্তুর পৃষ্ঠের সাথে সোজা রাখা উচিত। তদুপরি, প্রোবের স্থান নির্ধারণের সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, যাতে ম্যাট্রিক্সের চৌম্বক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ এড়ানো যায়। পরিমাপ করার সময় প্রোবটি টেনে আনবেন না, কারণ এটি শুধুমাত্র প্রোবের পরিধানের কারণ হবে না, তবে সঠিক পরিমাপের ফলাফলও পাবে না। এছাড়াও, বেস মেটাল চুম্বকীয়, বেস মেটালের বেধ খুব ছোট, ওয়ার্কপিসের বক্রতা খুব ছোট, পরিমাপের বেসের পৃষ্ঠে মরিচা ধরেছে এবং পরিমাপের সাইটের চারপাশে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের হস্তক্ষেপ রয়েছে ইত্যাদি। , যা অস্বাভাবিক পরিমাপের ফলাফল হতে পারে। একটি ক্র্যাশ ঘটনা হতে পারে.

3. স্ক্রীন ডেটা প্রদর্শন করে না

সহজ ফ্যাক্টর হল ব্যাটারির শক্তি পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করা। ব্যাটারির শক্তি যথেষ্ট তা নিশ্চিত করার পরে, যদি পরিমাপ এখনও মান প্রদর্শন না করে, আপনি বিবেচনা করতে পারেন যে প্রোব এবং সংযোগটি আলগা, সংযোগ বিচ্ছিন্ন বা দুর্বল যোগাযোগ আছে কিনা এবং ব্যাটারি ফুটো হওয়ার পরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে কিনা। যন্ত্রের বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত। প্রকৃত কাজে, সম্পাদক এমন ঘটনার সম্মুখীন হয়েছেন যে অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে প্রোবটি রাসায়নিক দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, যার ফলে যন্ত্রটি ডেটা প্রদর্শন করে না।

4. মানবিক কারণ

যে কারণে আবরণ পুরুত্ব গেজ মাইক্রন স্তরে পরিমাপ করতে পারে তা হল এটি চৌম্বকীয় প্রবাহে ছোট পরিবর্তন নিতে পারে এবং এটিকে ডিজিটাল সংকেতে রূপান্তর করতে পারে। ব্যবহারকারী পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন যন্ত্রটির সাথে পরিচিত না হলে, তিনি পরিমাপ করা বস্তু থেকে প্রোবটিকে বিচ্যুত করতে পারেন, যার ফলে চৌম্বকীয় প্রবাহ পরিবর্তন হতে পারে এবং ভুল পরিমাপের কারণ হতে পারে। ব্যবহারকারী যখন প্রথমবার যন্ত্র ব্যবহার করেন, তখন তাকে প্রথমে নির্দেশনা ম্যানুয়ালটি সাবধানে অধ্যয়ন করতে হবে এবং পরিমাপের পদ্ধতিটি আয়ত্ত করতে হবে।

5. যন্ত্র নিজেই ব্যর্থ হয়

দীর্ঘ সময় ধরে কর্মরত অবস্থায় থাকা বেধ পরিমাপকগুলিতে শক, পতন এবং অন্যান্য দুর্ঘটনার সম্ভাবনা খুব বেশি, বা কাজের পরিবেশে চৌম্বক ক্ষেত্রের হস্তক্ষেপ রয়েছে, যা যন্ত্রের ভিতরে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির হস্তক্ষেপ এবং ক্ষতির কারণ হবে৷ , যন্ত্রটির অবিশ্বস্ত পরিমাপের ডেটা, স্ক্রিনে বিকৃত ডেটা প্রদর্শন, এমনকি মেশিন চালু করতে অক্ষমতা ইত্যাদির ফলে। অতএব, এটি নিশ্চিত করা বাঞ্ছনীয় যে যন্ত্রটি যতটা সম্ভব একজন বিশেষ ব্যক্তির দ্বারা ব্যবহার করা এবং রাখা হয়েছে, এবং সময়মতো মেরামতের জন্য কারখানায় ফিরে আসে যখন একটি ত্রুটি ঘটে, এবং অনুমোদন ছাড়াই পরিদর্শনের জন্য মেশিনটিকে বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেওয়া হয় না।