লোহা এবং ইস্পাত গলানোর শিল্পে ইনফ্রারেড থার্মোমিটারের প্রয়োগ কীভাবে একটি থার্মোমিটার চয়ন এবং কিনতে হয়
তাপমাত্রা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে কিনা; চুল্লির তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি কিনা; রোলিং মিলটি সামঞ্জস্য করা দরকার কিনা বা এটি কতটা ঠান্ডা করা দরকার। ইনফ্রারেড থার্মোমিটার সঠিকভাবে প্রতিটি পর্যায়ে নিরীক্ষণ করে যাতে ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সময় সঠিক ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। ইনফ্রারেড থার্মোমিটারগুলি ইস্পাত উৎপাদনের সময় পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে, শক্তি খরচ কমাতে, কর্মীদের নিরাপত্তা বাড়াতে, ডাউনটাইম কমাতে এবং আরও অনেক কিছু করতে সাহায্য করতে পারে। ইনফ্রারেড থার্মোমিটারগুলি প্রধানত ক্রমাগত ঢালাই, হট ব্লাস্ট স্টোভ, হট রোলিং, কোল্ড রোলিং, বার এবং তারের ঘূর্ণায়মান ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। ডিজিটাল সার্কিট সহ INF ইনফ্রারেড থার্মোমিটার সেন্সর হেড এবং দ্বি-মুখী যোগাযোগ (যেমন IRCON এর MODLINE5 সিরিজ), কন্ট্রোল রুমে সেন্সর হেডে রিমোট প্যারামিটার সেটিং করতে পারে, যাতে ফাংশন বর্ধিতকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ আরও নিখুঁত হয়-এটি খুব নির্গমন পরিবর্তনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ধাতব পদার্থ বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করার জন্য, সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপ ইস্পাত তৈরির পুরো প্রক্রিয়াটির মূল চাবিকাঠি। যখন ক্রমাগত ঢালাই গলিত ইস্পাতকে স্ল্যাব, স্ল্যাব বা বিলেটে পরিণত করে, তখন উৎপাদন হ্রাস বা বন্ধ হতে পারে। সঠিক শীতল প্রদানের জন্য সঠিক রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন, জলের অগ্রভাগ এবং প্রবাহ সামঞ্জস্যের সাথে মিলিত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ইস্পাত বিলেটের জন্য চমৎকার ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন, যার ফলে উচ্চ-মানের পণ্য, উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং সরঞ্জামের আয়ু বৃদ্ধি পায়। নির্বাচিত সেন্সর হেডের মডেল উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সেন্সর হেডের অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি এটি একটি কঠোর পরিবেশে ইনস্টল করা হয় এবং দৃষ্টিশক্তি ধুলো, জলের কুয়াশা বা বাষ্প দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, তাহলে অপটিক্যাল ফাইবার ডুয়াল-কালার সেন্সর হেড এবং ইন্টিগ্রেটেড কালোরিমেট্রিক তাপমাত্রা পরিমাপ প্রোব সেরা পছন্দ। যদি স্ট্র্যান্ডের প্রান্ত থেকে প্রান্ত তাপমাত্রার মানচিত্র প্রয়োজন হয়, একটি লাইন স্ক্যান ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করা যেতে পারে। হট রোলিংয়ের ধরন এবং রোলিং প্রক্রিয়ায় রোলিং মিলের সংখ্যা এবং ধরন প্রক্রিয়াজাত পণ্যের প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয়। স্টিলের পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ক্রমাগত তাপমাত্রা পরিমাপ এবং র্যাক সমন্বয় পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন লাইনের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করতে পারে এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম এড়াতে পারে। একটি উচ্চ-পারফরম্যান্সের দুই-রঙের থার্মোমিটার বা 1 মিমি তরঙ্গদৈর্ঘ্যের একটি লাইন-স্ক্যানিং ইনফ্রারেড থার্মোমিটার (প্রশস্ত স্ল্যাবের জন্য) ডিসকেলার এবং রাফিংয়ের আগে ইনস্টল করা যেতে পারে। সেই অনুযায়ী রাফিং মিলের প্যারামিটারগুলি সেট করুন। রোলিং মিলে প্রবেশ করার আগে ইস্পাত বিলেট ক্রমাগত ঠান্ডা হয়। যদি উত্পাদন লাইনটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য কাজ করা বন্ধ করে দেয়, তবে ইস্পাত বিলেট পুনরায় চালু করার আগে থেকে শীতল হতে পারে। রোলগুলি তাই তাপমাত্রায় সংশ্লিষ্ট পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য সেট করা আবশ্যক। রোলগুলি অপারেটর দ্বারা ম্যানুয়ালি সেট করা যেতে পারে, বা প্রতিটি রোলিং মিলের সামনে একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ইনস্টল করা হয় এবং রোলিং মিলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেট করা যেতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে মিলটি সঠিকভাবে সেট আপ করা হয়েছে। নিয়ন্ত্রিত কুলিং জোনে তাপমাত্রা পরিমাপের উপর বাষ্প এবং ধূলিকণার প্রভাব দূর করার জন্য, কালারমিট্রিক থার্মোমিটার সঠিকভাবে তাপমাত্রা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় এমনকি যখন লক্ষ্যের শক্তি 95 শতাংশ অবরুদ্ধ হয়। গরম ঘূর্ণায়মান সময়, সাধারণত ঠান্ডা ইস্পাত প্লেট কোল্ড রোলিং বা অন্যান্য সরঞ্জাম পরিবহনের জন্য কয়লার দ্বারা কয়েলে পাকানো হয়। ল্যামিনার কুলিং জোনকে সঠিকভাবে ঠান্ডা রাখতে, কয়লারে সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপ করা প্রয়োজন। এই মুহুর্তে তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নির্ধারণ করে যে ইস্পাতটি কুণ্ডলী করার আগে সঠিকভাবে ঠান্ডা হয়েছে কিনা।
অন্যথায়, অযৌক্তিক ঠান্ডা ইস্পাতের ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করতে পারে এবং বর্জ্য সৃষ্টি করতে পারে। যেহেতু এই বিন্দুটি শীতল এবং ইস্পাতটি 75 থেকে 100 ফুট/সেকেন্ড বেগে চলছে, তাই দ্রুত প্রতিক্রিয়ার সময় সহ একটি ক্রায়োজেনিক সিরিজ ইনফ্রারেড থার্মোমিটার প্রয়োজন। কিছু রোলিং মিল রুক্ষ ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে গরম ইস্পাত কুণ্ডলী করে এবং উদ্ভিদের অন্যান্য অংশে পাঠায়। তারপরে এটি হট-রোল্ড এবং আনকোয়েল করা হয়, রোলিং শেষ করার জন্য পাঠানো হয়, ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর একটি কয়লারে পুনরায় কয়েল করা হয়। গরম রোলিংয়ের সময় সঠিক পরিমাপ এবং তাপমাত্রার নিরীক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ অপারেটর ফিনিশিং মিল রোলের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করতে এটি ব্যবহার করে। প্রায়শই কুলিং শেষ করার পরে কয়েল তৈরি হয় এবং কয়েলগুলিকে কারখানার অন্য কারখানা এলাকায় বা অন্য কারখানায় কোল্ড রোলিং করার জন্য পরিবহন করা হয়। কোল্ড রোলিং ইস্পাতকে একটি পাতলা এবং চাটুকার পণ্যে পরিণত করে, যেখানে ইস্পাতটি প্রায় 94 ডিগ্রি বা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ঘূর্ণিত হয়। প্রতিটি ফিনিশিং মিলের মধ্যে স্থাপিত থার্মোমিটারগুলি অপারেটরকে সনাক্ত করা তাপমাত্রার পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে মিল সমন্বয় করতে দেয়। আরেকটি উচ্চ-গতির প্রক্রিয়া হল বার এবং তারের ঘূর্ণায়মান, যেখানে বিলেটগুলি পুনরায় গরম করা হয় এবং বারগুলিতে রোল করার জন্য পাঠানো হয়। এর পরে, বারটি মধ্যবর্তী রোলিংগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা বারটিকে বিভিন্ন আকারে প্রক্রিয়া করে। রোলিং শেষ করার পরে, বারটি শত শত বিভিন্ন পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। একটি অভিন্ন তাপমাত্রায় বিলেটকে পুনরায় গরম করা সামগ্রিক ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অসম বার তাপমাত্রা সরঞ্জামের বয়স বাড়ায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরঞ্জামের ডাউনটাইম বাড়ায়। স্ট্যান্ডগুলির মধ্যে পণ্যের তাপমাত্রা জানা অপারেটরকে প্রয়োজন অনুসারে রোলগুলি সামঞ্জস্য করতে দেয়৷ পণ্য কুলিং জোনে প্রবেশ করতে শুরু করলে, পণ্যের ধাতব বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে শীতল তাপমাত্রা দ্রুত এবং সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা হয়। কুলিং কন্ট্রোল ভাল না হলে, পণ্যটি প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, ফলে গুণমান বা বর্জ্য পণ্য হ্রাস পায়। কিছু উত্পাদন প্রক্রিয়া, যেমন উচ্চ-গতি ঘূর্ণায়মান এবং কম্পনকারী পাতলা রড বা তারের পণ্যগুলিতে, তাপমাত্রা পরিমাপ করা খুব কঠিন এবং একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা ইনফ্রারেড ডুয়াল-কালার থার্মোমিটার এই সমস্যার সমাধান করতে পারে। যখন লক্ষ্যটি দৃশ্যের ক্ষেত্র থেকে বিচ্যুত হয় বা আংশিকভাবে অবরুদ্ধ হয় (ধুলো, বাষ্প, বাধা, ইত্যাদি), তখনও দ্বৈত থার্মোমিটার সঠিকভাবে তাপমাত্রা পরিমাপ করতে পারে। গরম ব্লাস্ট স্টোভ ব্লাস্ট ফার্নেসের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা এবং স্থিতিশীল গরম বাতাস সরবরাহ করে। নিরাপদ অপারেশনের জন্য, গরম ব্লাস্ট স্টোভ ভল্টের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। বর্তমানে, থার্মোকলগুলি বেশিরভাগই আমার দেশে গরম ব্লাস্ট স্টোভের ভল্টের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। থার্মোকলের ব্যবহারের পরিবেশ (উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ) এবং কাঠামোর সীমাবদ্ধতার কারণে, অনেকগুলি কারণের প্রভাবে যেমন বড় তাপমাত্রার ওঠানামা, কম্পন এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি, থার্মোকলের স্বল্প আয়ু, অস্থির পরিমাপের নির্ভুলতা এবং ঝামেলাপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ। . গরম ব্লাস্ট স্টোভ ভল্টের তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য নিবেদিত একটি ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ সুরক্ষা ডিভাইস এই পদ্ধতির কারণে সৃষ্ট অনেক ত্রুটিগুলি এড়াতে থার্মোকল তাপমাত্রা পরিমাপ পদ্ধতিটি প্রতিস্থাপন করতে পারে। ব্যবহারকারীর ব্যবহারের ফলাফল প্রমাণ করে যে ডিভাইসটি স্থিতিশীল, নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর।
