বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা দিয়ে ঢালাইয়ের প্রধান পয়েন্টগুলির একটি ভূমিকা
1. সোল্ডারিং লোহার নির্বাচন সোল্ডারিং আয়রনের শক্তি সোল্ডার জয়েন্টের আকার দ্বারা নির্ধারিত হওয়া উচিত। সোল্ডার জয়েন্টের একটি বড় এলাকা রয়েছে এবং সোল্ডার জয়েন্টের তাপ অপচয়ের গতিও দ্রুত, তাই নির্বাচিত সোল্ডারিং লোহার শক্তিও বড় হওয়া উচিত। সাধারণ বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রনের শক্তি হল 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, ইত্যাদি। প্রায় 30W এর পাওয়ার বেছে নেওয়া আরও উপযুক্ত। ইলেকট্রিক সোল্ডারিং আয়রন দীর্ঘদিন ব্যবহার করার পর সোল্ডারিং আয়রনের মাথায় অক্সাইডের একটি স্তর তৈরি হবে। এ সময় টিন খাওয়া সহজ হবে না। এই সময়ে, আপনি অক্সাইড স্তর অপসারণ করতে একটি ফাইল ব্যবহার করতে পারেন। সোল্ডারিং লোহা চালিত হওয়ার পরে, সোল্ডারিং লোহার মাথাটি সামান্য গরম হলে রোসিন ঢোকান। , সোল্ডার প্রয়োগ করুন এবং আপনি এটি ব্যবহার করা চালিয়ে যেতে পারেন। নতুন কেনা সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করার আগে অবশ্যই টিন করা উচিত।
2. সোল্ডারিং এবং ফ্লাক্সের জন্য, কম গলনাঙ্কের সোল্ডার ওয়্যার এবং অ-ক্ষয়কারী ফ্লাক্স, যেমন রোসিন বেছে নিন। এটি শিল্প সোল্ডার এবং ক্ষয়কারী অ্যাসিডিক সোল্ডারিং তেল ব্যবহার করার জন্য উপযুক্ত নয়। রোসিনযুক্ত সোল্ডার তার ব্যবহার করা ভাল, যা ব্যবহার করা খুব সুবিধাজনক।
3. ঢালাই পদ্ধতি: উপাদানগুলি অবশ্যই পরিষ্কার এবং টিন-ধাতুপট্টাবৃত হতে হবে। যখন ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি সংরক্ষণ করা হচ্ছে, বাতাসের অক্সিডেশনের কারণে, উপাদান পিনের উপর একটি অক্সাইড ফিল্ম থাকবে, সেইসাথে অন্যান্য ময়লা থাকবে। ঢালাই করার আগে, আপনি অক্সাইড ফিল্মটি স্ক্র্যাপ করার জন্য একটি ছুরি ব্যবহার করতে পারেন এবং অবিলম্বে এটি প্রয়োগ করতে পারেন। সোল্ডারের একটি স্তর (সাধারণত টিন এনামেল নামে পরিচিত), এবং তারপর সোল্ডারিং। উপরের চিকিত্সার পরে, উপাদানগুলি সহজেই দৃঢ়ভাবে সোল্ডার করা হয় এবং মিথ্যা সোল্ডারিংয়ের ঘটনা ঘটার সম্ভাবনা কম।
ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং ঢালাইয়ের সময় ঢালাই করার সময়, বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রা সোল্ডারের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, তবে খুব বেশি নয়। সোল্ডারিং লোহার ডগা রোসিনকে স্পর্শ করলেই কেবল ধূমপান করা ভাল। ঢালাইয়ের সময় খুব কম হলে, সোল্ডার জয়েন্টগুলির তাপমাত্রা খুব কম হবে, সোল্ডার জয়েন্টগুলি যথেষ্ট পরিমাণে গলে যাবে না এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলি রুক্ষ হবে, যা সহজেই মিথ্যা সোল্ডারিং হতে পারে। বিপরীতভাবে, ঢালাইয়ের সময় খুব দীর্ঘ হলে, ঝাল সহজে প্রবাহিত হবে, এবং উপাদানগুলি সহজেই অতিরিক্ত গরম এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
সোল্ডারিং পয়েন্টে টিনের পরিমাণ খুব কম হওয়া উচিত নয়। এটি খুব ছোট হলে, ঢালাই শক্তিশালী হবে না এবং যান্ত্রিক শক্তি খুব দুর্বল হবে। এবং অত্যধিক সহজেই বাইরের অনেক কিছু ঘটাতে পারে কিন্তু ভিতরে সংযুক্ত নয়।
সোল্ডারটি সোল্ডারিং পয়েন্টে সমস্ত উপাদান পিনগুলিকে নিমজ্জিত করা উচিত এবং রূপরেখাটি অস্পষ্টভাবে দৃশ্যমান হওয়া উচিত।
সোল্ডারিং আয়রন এবং সোল্ডারিং পয়েন্টের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন। ঢালাই করার সময়, নতুনরা সাধারণত সোল্ডারিং লোহাকে সোল্ডারিং পয়েন্টে পিছনে নিয়ে যায় বা শক্ত করে চেপে ধরে। এই পদ্ধতি ভুল। সঠিক পদ্ধতি হল সোল্ডারিং লোহার টিন-রেখাযুক্ত পৃষ্ঠটি সোল্ডারিং পয়েন্টের সাথে যোগাযোগ করার জন্য ব্যবহার করা, যাতে তাপ স্থানান্তর এলাকা বড় হয় এবং সোল্ডারিং গতি দ্রুত হয়।
4. ঢালাই পরে পরিদর্শন. ঢালাইয়ের পরে, সোল্ডার প্রবাহের কারণে অনুপস্থিত সোল্ডার, দুর্বল সোল্ডার বা কম্পোনেন্ট শর্ট সার্কিট আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ঢালাই সনাক্ত করা কঠিন। আপনি কম্পোনেন্ট পিন ধরে রাখতে এবং আলতো করে টানতে টুইজার ব্যবহার করতে পারেন। যদি ঝাঁকুনি পাওয়া যায়, অবিলম্বে সোল্ডারিং মেরামত করুন।
