বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহার সাথে সঠিক সোল্ডারিংয়ের জন্য 5- ধাপ পদ্ধতি
1. এক স্ক্র্যাপ
স্ক্র্যাপ করার অর্থ হল ঢালাইয়ের আগে, ঢালাই করার জন্য ধাতুর পৃষ্ঠটি চিত্র 3-এ দেখানো হিসাবে পরিষ্কার করা উচিত এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি একটি ছুরি, স্ক্র্যাপ স্টিলের করাত ব্লেড ইত্যাদি, তেল বা অন্তরক দিয়ে স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে। নতুন ধাতব পৃষ্ঠ উন্মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত পেইন্ট করুন। স্ব-নির্মিত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডকেও সোল্ডারিংয়ের আগে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার বা ওয়াটার স্যান্ডপেপার দিয়ে তামার আবৃত ফয়েলের পাশে সাবধানে পালিশ করতে হবে। ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য "স্ক্র্যাপিং" একটি মূল পদক্ষেপ, তবে এটি প্রায়শই নতুনদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়। স্ক্র্যাপিং জায়গায় না থাকলে, টিনিং এবং ওয়েল্ডিং ভাল হবে না। এটি লক্ষ করা উচিত যে কিছু উপাদান সীসা রূপা, সোনা বা টিন দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়েছে। যতক্ষণ না এগুলি অক্সিডাইজড না হয় বা খোসা ছাড়িয়ে না যায়, ততক্ষণ এগুলি স্ক্র্যাপ করার দরকার নেই। যদি পৃষ্ঠে ময়লা থাকে তবে এটি একটি রুক্ষ ইরেজার দিয়ে মুছে ফেলা যেতে পারে। আঁকার জন্য একটি বড় ইরেজারের সাথে রুক্ষ ইরেজারের পছন্দটি সবচেয়ে ভাল কাজ করে। কিছু গোল্ড-প্লেটেড ক্রিস্টাল ট্রায়োড পিন লিড ইত্যাদি, আবরণ স্ক্র্যাপ হয়ে যাওয়ার পরে টিনের সাথে প্লেট করা কঠিন হবে। যে ধরনের "স্ক্র্যাপিং" গ্রহণ করা হোক না কেন, পিনের চারপাশে পরিষ্কার করার জন্য উপাদান পিনগুলিকে ক্রমাগত ঘোরানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
2. দ্বিতীয় প্রলেপ
প্রলেপ দেওয়া অংশগুলিকে সোল্ডার করা হয়। কম্পোনেন্ট পিন, তারের মাথা এবং অন্যান্য সোল্ডারিং অংশগুলিকে "স্ক্র্যাপিং" করার পরে, যথাযথ পরিমাণে ফ্লাক্স অবিলম্বে প্রয়োগ করা উচিত এবং টিনের একটি পাতলা স্তর একটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত যাতে পৃষ্ঠটি পুনরায় অক্সিডাইজ করা থেকে রোধ করা যায় এবং এর উন্নতি হয়। উপাদানের সোল্ডারযোগ্যতা। যৌনতা প্রলেপযুক্ত সোল্ডার স্তরটি পাতলা এবং অভিন্ন হওয়া প্রয়োজন, তাই সোল্ডারিং লোহার ডগায় টিনের পরিমাণ প্রতিবার খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। ক্রিস্টাল ডায়োড এবং ট্রানজিস্টরের মতো উপাদানগুলির জন্য যেগুলি তাপকে ভয় পায়, আপনাকে অবশ্যই তাপ নষ্ট করতে সাহায্য করার জন্য সীসা পিনের মূলটি আঁকড়ে রাখতে চিমটি বা সুই-নাকের প্লাইয়ার ব্যবহার করতে হবে এবং তারপরে টিন-প্লেট করতে হবে। সোল্ডারিং প্রযুক্তিতে মিথ্যা সোল্ডারিং এবং মিথ্যা সোল্ডারিংয়ের মতো লুকানো বিপদগুলি প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানগুলির টিনিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ এবং এটি অবশ্যই ঢালু হওয়া উচিত নয়।
3. তিনটি পরীক্ষা
পরীক্ষাটি হল বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রনের উচ্চ তাপমাত্রার নীচে উপাদানগুলির স্ক্যাল্ডিং, ডিফর্মেশন, ল্যাপ ওয়েল্ডিং (শর্ট সার্কিট) ইত্যাদি আছে কিনা তা দেখতে টিন করা উপাদানগুলি পরীক্ষা করা। ক্যাপাসিটর, ট্রানজিস্টর এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের মতো উপাদানগুলির জন্য, তাদের গুণমান নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করা উচিত এবং যে উপাদানগুলি অবিশ্বস্ত মানের বা ক্ষতিগ্রস্থ বলে পাওয়া যায় সেগুলি আবার ব্যবহার করা উচিত নয়।
বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা ইলেকট্রনিক উত্পাদন এবং বৈদ্যুতিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি অপরিহার্য হাতিয়ার। এর প্রধান উদ্দেশ্য উপাদান এবং তারের ঢালাই করা। যান্ত্রিক গঠন অনুযায়ী, এটি অভ্যন্তরীণ তাপ টাইপ বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা এবং বহিরাগত তাপ টাইপ বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহাতে বিভক্ত করা যেতে পারে। টিন-টাইপ সোল্ডারিং আয়রনগুলি বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে উচ্চ-শক্তির সোল্ডারিং আয়রন এবং নিম্ন-শক্তির সোল্ডারিং আয়রনে বিভক্ত। এই নিবন্ধটি মূলত 5-ইলেকট্রিক সোল্ডারিং আয়রনের সাথে সঠিক সোল্ডারিংয়ের ধাপ পদ্ধতি_ বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির মূল পয়েন্টগুলির সারাংশ এবং অন্যান্য দিকগুলি উপস্থাপন করে৷
4. চার ঢালাই
সোল্ডারিং হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে বা প্রয়োজন অনুসারে নির্ধারিত অবস্থানে "পরীক্ষা" যোগ্য উপাদানগুলিকে সোল্ডার করা। সোল্ডারিং করার সময়, আপনাকে অবশ্যই বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রনের তাপমাত্রা এবং সোল্ডারিং সময় আয়ত্ত করতে হবে। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং সময় খুব কম হয়, তাহলে সোল্ডার করা টিনের পৃষ্ঠে বুরের মতো লেজ থাকবে, পৃষ্ঠটি মসৃণ নয়, এমনকি শিমের দইয়ের অবশিষ্টাংশও থাকবে না। সব বাষ্পীভূত পরে, সোল্ডার এবং ধাতু মধ্যে প্রবাহ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আছে. শীতল হওয়ার পরে, সোল্ডার এবং ধাতব পৃষ্ঠটি ফ্লাক্স (রসিন) দ্বারা আটকে থাকে এবং সামান্য বল দিয়ে আলাদা করা যায়। এটি তথাকথিত মিথ্যা সোল্ডারিং।
5. পাঁচটি চেক
পরিদর্শন হল ঢালাই সার্কিটের ঢালাই গুণমান পরীক্ষা করা। সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে কোনও মিথ্যা ঢালাই, ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং, ওপেন সার্কিট এবং শর্ট সার্কিট থাকা উচিত নয়, বিশেষত ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর এবং ট্রানজিস্টরের মতো পোলার উপাদানগুলির পিনগুলি সঠিকভাবে ঢালাই করা হয়েছে কিনা। ঢালাইয়ের গুণমানটি সোল্ডার জয়েন্টের রঙ এবং গ্লস, প্রসারণের মাত্রা এবং সোল্ডারের পরিমাণ দ্বারা বিচার করা যেতে পারে। ভাল ঢালাই, সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে একটি অনন্য উজ্জ্বল সাদা দীপ্তি রয়েছে, যা অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে এক নজরে দেখা যেতে পারে; যদি সোল্ডারের রঙ এবং দীপ্তি দাগযুক্ত হয় বা পৃষ্ঠটি অসম হয় তবে এটি দুর্বল ঢালাই নির্দেশ করে।
